[发明专利]一种眼镜片膜层的制作方法

说明书

技术领域

本发明属于眼镜及其制造方法技术领域，特别涉及一种眼镜片膜层的制作方法。

背景技术

现有镜片生产工艺传统蒸镀的工艺进行生产，镀膜生产镜片使用的数据第一层偏少，第四层偏多，镀膜生产的最外面一层普遍采取的是蒸镀的方法蒸镀普通水膜，这种水膜不够光滑，耐久度也不够。有一些公司使用的是一些超加硬防水的药品进行蒸镀，这种药品在光滑性上来说好一些，但是在耐久度来说，一样是不够的。

上述方法生产的镜片反射比较高，造成镜片的透射率低，在拍照片的时候容易造成镜片白茫茫的一片，开车的时候镜片里面出现“鬼影”，影响行车安全；这种方法生产的镜片表面比较粗糙，水滴、灰尘、油污比较容易附着在镜片表面，不容易擦去，对佩戴者来说造成很大的麻烦。而且镜片本身的耐久程度不够，佩戴时间不长就会出现划伤，影响佩戴者的视力。

发明内容

本发明的目的在于：针对上述存在的问题，提供眼镜片的制作方法，使镜片透光度更高、更加耐磨、耐用。

本发明采用的技术方案是：

一种眼镜片的制作方法，该方法使用浸泡法生产，包括以下步骤：

（a）将镜片在镀膜车间进行镀膜；

（b）将镜片从机器内部取出，用配置的药水进行浸泡；

（c）将镜片放进烘箱进行热处理。

镀反射膜的方法以加硬层为基础，加热蒸发反射膜和抗静电膜层共六层。

镜片经过耐久试验测试，用承重1kg的钢丝绒在镜片表面进行摩擦，使用传统工艺生产的镜片在摩擦50次后，表面已经造成很严重的划伤，但是使用本发明所述方法生产的镜片，耐久度可达500次。

综上所述，由于采用了上述技术方案，本发明的有益效果是：

1、本发明所述方法所生产的镜片表面更坚固、耐磨，更容易清洁。

2、本发明所述方法使镜片膜层看起来更加柔和，对佩戴者来说这种镜片光学透过率更高，看东西更清楚，光线反射率更低，减少眼镜片的眩光。

附图说明

图1是本发明眼镜片的制作方法的工艺流程图。

具体实施方式

下面结合附图，对本发明作详细说明。

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

以前镀膜生产镜片使用的数据第一层偏少，第四层偏多，本发明所述眼镜片制作方法的工艺流程如图1所示。在进行生产的时候调整生产镜片的数据，通过实验更改第一层和第四层的数据，使用分光光度仪来测试生产出来镜片膜层的反射和投射，一般生产的镜片反射偏高，一般都在25左右，通过调整，生产出来的镜片反射低，只有16左右，比正常生产的镜片低了9.因此镜片膜层看起来更加柔和，对佩戴者来说这种镜片光学透过率更高，看东西更清楚，光线反射率更低，减少眼镜片的眩光。对于镜片表面的粗糙问题，目前镀膜生产的最外面一层普遍采取的是蒸镀的方法蒸镀普通水膜，这种水膜不够光滑，耐久度也不够。有一些公司使用的是一些超加硬防水的药品进行蒸镀，这种药品在光滑性上来说好一些，但是在耐久度来说，一样是不够的。生产本镜片膜层时使用先进的原材料，采取区别于传统蒸镀的工艺进行生产，使镜片表面更加光滑，耐久度更高。采取的方法是浸泡法生产。镜片在镀膜车间进行镀膜，普通的生产工艺就是从第一层SIO2一直镀到最后一层水膜，然后完成，本发明的工艺是从第一层SIO2开始，到常规工艺的倒数第二层停止，然后把镜片从机器内部拿出，用配置的药水进行浸泡，浸泡完成后放在烘箱里面进行热处理。做镜片的耐久试验显示，如果用钢丝绒，上面加上1KG的重量在镜片表面进行摩擦，使用传统工艺生产的镜片在摩擦50次后，表面已经造成很严重的划伤，但是使用本发明工艺生产的钨金镜片，耐久度可达500次。

本发明的膜层采用的最外层的耐磨层是日本先进的氟化工产品，采用先进的工艺，用浸泡的方法应用的镜片上，目前市场上一般采用的都是真空蒸镀的方式进行生产，是因为浸泡使用的工艺比较先进，对于液体的浓度，加热的温度，加热的时间，风量都有很高的要求，所以一般其他公司都不能完全掌握工艺，不能使用浸泡法。我们用刚才讲述的方法钢丝绒试验对浸泡和蒸发的镜片进行擦伤实验，使用浸泡法生产的镜片来回摩擦最少可达到500次，而使用蒸镀法生产的镜片来回摩擦次数都在100次以下，很多都只有50次就不合格。