[发明专利]一种超长齿条对齿夹具及其对齿定位加工方法

说明书

技术领域

本发明属于机械设备制造技术领域，具体涉及一种超长齿条对齿夹具，本发明还涉及一种在插齿机上加工超长齿条的对齿定位加工方法。

背景技术

在现有的Y51150插齿机上加工齿条，由于受到附件工作台长度的限制，仅能加工2000mm长度以内的齿条，实际上有时候所需要加工的齿条长度常常超过2000mm。因此，对于超长的齿条加工，传统的加工方法是根据图纸进行计算，然后将齿条分段为多段2000mm以下的齿条分开进行加工，并在分段处新增把合螺孔及定位销孔进行多段对接解决。这种加工方法不仅提前要根据图纸进行计算、画图，而且对于下料、加工成本、加工时间及装配时间都大大增加，由于是分段加工出，工作效率低，对接后的整体齿距精度也不易保证。

因此，对于此种超长齿条的加工制造已成为国内重机制造行业的一项技术难点。

发明内容

本发明的目的是提供一种超长齿条对齿夹具，解决了现有技术无法直接加工超长齿条，只能逐段加工，然后整合，工作效率低，对接后的齿距精度不易保证的问题。

本发明的另一目的是提供一种在插齿机上加工超长齿条的对齿定位加工方法，解决超长齿条加工难度大，需要把合螺孔及定位销孔进行多段对接，工作效率低，生产成本高，对接后的齿距精度不易保证的问题。

本发明所采用的技术方案是，一种超长齿条对齿夹具，包括在齿条机工作台的台面上纵向设置有两条平行的倒T型槽，每个倒T型槽中设置有一个倒T型固定块，该两条倒T型槽的上沿分别安置有定位座和夹具体；

定位座上设置有对齿块；

夹具体与自己下方的另一个倒T型固定块固定连接，夹具体朝向对齿块的位置设置有与对齿块等高的台阶，该台阶上用于放置待加工的齿坯，齿坯上表面设置有压板。

本发明所采用的另一技术方案是，一种在插齿机上加工超长齿条的对齿定位加工方法，利用上述的装置，按照以下步骤实施：

步骤1：将夹具体垂直定位面和水平定位面全长2000mm进行找正，并用内六方螺栓将夹具体紧固在齿条机工作台上；在夹具体上安装齿坯，齿坯与夹具体上的垂直定位面和水平定位面紧密接触，并用压板夹紧齿坯，通过调整插齿机主轴箱进刀手柄刻度盘确定完进刀量和进刀位置，然后通过机床径向锁紧按钮，控制锁紧机床定位挡块，按正常展成加工方法横向走刀加工齿坯在齿条机工作台上的第一段完整齿；

步骤2：调整齿厚至图纸尺寸，并通过插齿机主轴箱进刀手柄刻度盘记录下加工第一段完整齿的进刀量及进刀终点的刻度盘指针位置，然后通过机床径向锁紧按钮，控制松开机床定位挡块，退出主轴箱，插齿刀离开齿坯；

步骤3：将对齿块装入定位座中并用夹紧螺栓紧固；再将它们安装在齿条机工作台上设置插齿刀的一侧端部，使得对齿块的牙齿与齿坯相对无隙啮合，定位座与对齿块通过内六角螺钉固定连接，这时对齿块就在齿条机工作台上确定了齿坯牙齿相对齿条机工作台的位置；然后，松开夹紧螺栓，将对齿块沿定位座退出与齿坯的接触；

步骤4：松开紧固螺栓，将齿坯第一段沿夹具体定位面轴向移动一段距离后，使得第二段到齿条机工作台进料处外部，再将对齿块推入齿坯已加工齿的第一段后一部分牙齿中进行无隙啮合，以确定齿坯牙齿在齿条机工作台上的位置，此时，齿坯第二段与夹具体上的垂直定位面和水平定位面紧密接触，重新压紧压板，继续插制齿坯第二段中的牙齿，加工齿坯第二段牙齿时，通过插齿机主轴箱进刀手柄刻度盘控制第二段的进刀量与第一段一致，并在进刀手柄刻度盘上的指针快到标记位置时，通过百分表微调进刀量准确控制终点位置，直至原来刀具主轴箱进刀终点百分表的读数位置，然后通过机床径向锁紧按钮，控制锁紧机床定位挡块，按正常展成加工方法横向走刀加工完第二段齿坯，控制齿厚与第一段的一致；

步骤5：以此类推，加工第三段、第四段、直至加工完整根齿坯。

本发明的有益效果是，主要用于在Y51150插齿机上加工超长齿条，结构简单，加工超长齿条时，不用插齿刀对齿，只需保证齿条牙齿相对工作台的位置不发生变化，后面所切出的齿就能保证齿距和齿距累积误差，用此方法加工的超长齿条，完全能够满足图纸齿距和齿距累积误差要求，且该方法工艺简单，装卸方便，而且也可在2000mm长度以内齿条的半精加工及精加工中使用，大大提高了加工效率，节省了加工时间，降低了加工制作成本。

附图说明

图1是本发明超长齿条对齿夹具的局部结构截面示意图；

图2是本发明超长齿条对齿夹具的局部结构俯视示意图；

图3是本发明方法实施过程中的插齿条主轴箱在终点位置时的示意图。