[发明专利]橡胶辊的制造装置及橡胶辊的制造方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种橡胶辊的制造装置、橡胶辊的制造方法。

背景技术

在专利文献1中公开了下述制造方法，即，将脱模层用的管部（24A）设置在圆筒状的套筒（3A）的周面内，插入圆柱状的铁心（4A），在所述铁心（4A）的外周与所述管部（24A）的内侧之间注入液态橡胶原料，加热而使所述液态橡胶原料硬化，在所述铁心（4A）的周围形成橡胶层而制造橡胶辊，在这种制造方法中，在所述圆筒状套筒（3A）的外部卷绕电热线（6A），进行加热。

专利文献1：日本特开2007－15157号公报

发明内容

本发明的课题是抑制要制造的橡胶辊的轴向两端部的硫化不良。

技术方案1的发明是一种橡胶辊的制造装置，其具有：圆筒状的第1模具；第2模具，其对插入到所述第1模具内部的芯杆的一端进行保持，并且，安装在所述第1模具的一端；第3模具，其对所述芯杆的另一端进行保持，并且，安装在所述第1模具的另一端；注入口，其设置在所述第2模具及所述第3模具中的至少一个上，向所述芯杆的外周面和所述第1模具的内周面之间注入液态橡胶；以及加热器，其长度比将所述第1模具、所述第2模具及所述第3模具组合后的长度方向的长度长，与所述第1模具、所述第2模具及所述第3模具的外周面接触而对这些模具进行加热。

技术方案2的发明是技术方案1记载的橡胶辊的制造装置，其中，所述第2模具及所述第3模具为圆柱形，所述第1模具、所述第2模具及所述第3模具的外径相同。

技术方案3的发明是技术方案1或2记载的橡胶辊的制造装置，其中，所述加热器具有多个发热部，这些发热部在长度方向的不同部分发热，可独立地进行温度控制。

技术方案4的发明是一种橡胶辊的制造方法，具有：准备工序，在该工序中，准备技术方案1至3中任一项所述的橡胶辊的制造装置；安装工序，在该工序中，对插入所述第1模具内的所述芯杆的两端进行保持，并且，将所述第2模具及所述第3模具安装在所述第1模具的两端；注入工序，在该工序中，从所述注入口向所述芯杆的外周面与所述第1模具的内周面之间注入液态橡胶；以及硫化工序，在该工序中，使所述加热器与所述第1模具、所述第2模具及所述第3模具的外周面接触而对这些模具进行加热，并对所述液态橡胶进行硫化。

技术方案5的发明是一种橡胶辊的制造方法，其具有：准备工序，在该工序中，准备技术方案3所述的橡胶辊的制造装置；安装工序，在该工序中，对插入所述第1模具内的所述芯杆的两端进行保持，并且，将所述第2模具及所述第3模具安装在所述第1模具的两端；注入工序，在该工序中，从所述注入口向所述芯杆的外周面与所述第1模具的内周面之间注入液态橡胶；以及硫化工序，在该工序中，使所述加热器与所述第1模具、所述第2模具及所述第3模具的外周面接触，使该加热器的多个发热部的发热温度不同而对这些模具进行加热，并对所述液态橡胶进行硫化。

发明的效果

根据本发明的技术方案1的结构，与不具有本结构中的加热器的情况相比，可以抑制所制造的橡胶辊的轴向两端部处的硫化不良。

根据本发明的技术方案2的结构，与第1模具、第2模具及第3模具的外径不同的情况相比，可以简化加热器的结构。

根据本发明的技术方案3的结构，可以沿着轴向局部改变要制造的橡胶辊的外径。

根据本发明的技术方案4的制造方法，与不使用本制造方法中的加热器的情况相比，可以抑制要制造的橡胶辊的轴向两端部的硫化不良。

根据本发明的技术方案5的制造方法，可以得到与使本制造方法中的多个发热部的发热温度相同的情况下所得到的橡胶辊的外径不同的橡胶辊。

附图说明

图1是表示橡胶辊的制造装置的结构的斜视图。

图2是表示橡胶辊的制造装置的结构的斜视图。

图3是表示模具的结构的斜视图。

图4是表示橡胶辊的制造装置的结构的剖面图。

图5是表示加热器的发热部的结构的概略图。

图6－1是表示橡胶辊的制造方法中的折回工序的概略图。

图6－2是表示橡胶辊的制造方法中的折回工序的概略图。

图6－3是表示橡胶辊的制造方法中的折回工序的概略图。

图7是表示橡胶辊的制造方法中的折回工序的变形例的概略图。

图8是表示橡胶辊轴向的外径变化的图。

标号的说明

12 圆筒形模具（第1模具的一个例子）

14A 上模具（第2模具的一个例子）

14B 下模具（第3模具的一个例子）