[发明专利]粉体填充装置、粉体装入容器的制造方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种粉体填充装置以及粉体装入容器的制造方法。

背景技术

在专利文献1中，记载有一种技术，即，通过使填充容器相对于固定设置的料斗（hopper）沿垂直方向上下移动，从而向填充容器填充粉体。

专利文献1：日本特开2005-67634号公报

发明内容

本发明的课题在于，在用粉体填充装置向粉体收容器中填充粉体时，防止在粉体收容器和粉体填充装置之间出现的产生火花，并抑制向粉体收容器填充的粉体向外部泄漏。

本发明的技术方案1所涉及的粉体填充装置的特征在于，具有：载置部，其载置内部具有金属部件的粉体收容器；接地部，其可相对于上述载置部相对移动地被支撑，通过使该接地部相对于上述载置部进行相对移动，穿过在载置于上述载置部上的上述粉体收容器上形成的接收口而与上述金属部件接触，使上述金属部件接地；以及粉体填充部，其具有金属制的插入部件，该插入部件可相对于上述载置部相对移动地被支撑，通过使该插入部件相对于上述载置部进行相对移动，其至少一部分从处于上述金属部件利用上述接地部接地的状态的上述粉体收容器的上述接收口，插入上述粉体收容器中，该粉体填充部通过上述插入部件向上述粉体收容器填充粉体。

本发明的技术方案2所涉及的粉体填充装置的特征在于，在技术方案1的粉体填充装置中，上述插入部件为圆柱状，在上述接地部上形成有圆形的贯穿孔，上述插入部件的至少一部分被沿上述贯穿孔的孔壁引导而插入上述接收口中。

本发明的技术方案3所涉及的粉体填充装置的特征在于，在技术方案1或2的粉体填充装置中，粉体填充装置具有控制部，该控制部在通过使驱动源动作而使上述载置部和上述接地部相对移动，使上述接地部与上述金属部件接触后，进一步通过使上述驱动源动作而使上述载置部和上述插入部件相对移动，使上述插入部件的至少一部分插入上述接收口中。

本发明的技术方案4所涉及的粉体装入容器的制造方法的特征在于，具有下述工序：载置工序，在该工序中，将内部具有金属部件的粉体收容器载置于载置台上；接地工序，在该工序中，使上述载置台和电气接地的接地部进行相对移动，从而使上述接地部与上述金属部件接触；插入工序，在该工序中，使上述载置台和可填充粉体的金属制的插入部件进行相对移动，使上述插入部件的至少一部分从处于上述金属部件经由上述接地部接地的状态的上述粉体收容器的接收口，插入上述粉体收容器中；以及填充工序，在该工序中，在上述插入部件的至少一部分从上述接收口插入上述粉体收容器中的状态下，从上述插入部件向上述粉体收容器填充粉体。

本发明的技术方案5所涉及的粉体填充装置的特征在于，具有：载置部，其载置内部具有金属部件的粉体收容器；筒状的接地部，其可相对于上述载置部相对移动地被支撑，通过使该接地部相对于上述载置部进行相对移动，从在载置于上述载置部上的上述粉体收容器上形成的接收口插入上述粉体收容器中而与上述金属部件接触，使上述金属部件接地；以及粉体填充部，其具有金属制的插入部件，该插入部件可相对于上述载置部相对移动地被支撑，通过使该插入部件相对于上述载置部进行相对移动，在上述金属部件经由上述接地部接地的状态下，其至少一部分插入形成为筒状的上述接地部的贯穿孔中，该粉体填充部通过上述插入部件向上述粉体收容器填充粉体。

发明的效果

根据本发明的技术方案1的粉体填充装置，与在使插入部件和接收口分离的状态下向粉体收容器填充粉体的情况相比，可以防止在粉体收容器和粉体填充装置之间出现的火花的产生，并抑制向粉体收容器填充的粉体向外部泄漏。

根据本发明的技术方案2的粉体填充装置，与不具有用于引导圆柱状的插入部件的圆形贯穿孔的孔壁的情况相比，在向粉体收容器填充粉体时，可以减少从插入部件的周围向外部泄漏的粉体的量。

根据本发明的技术方案3的粉体填充装置，与不是通过一系列动作向粉体收容器填充粉体的情况相比，可以通过简单的控制向粉体收容器填充粉体。

根据本发明的技术方案4的粉体装入容器的制造方法，与在使插入部件和接收口分离的状态下向粉体收容器填充粉体的情况相比，可以防止在粉体收容器和粉体填充装置之间出现的火花的产生，并抑制被填充的粉体向外部泄漏。

根据本发明的技术方案5的粉体填充装置，与在使插入部件和接收口分离的状态下向粉体收容器填充粉体的情况相比，可以防止在粉体收容器和粉体填充装置之间出现的火花的产生，并抑制向粉体收容器填充的粉体向外部泄漏。

附图说明

图1是表示本发明的实施方式所涉及的粉体填充装置的侧视图。