[发明专利]薄壁抽芽成型方法有效
| 申请号： | 201210524757.1 | 申请日： | 2012-12-07 |
| 公开（公告）号： | CN103008446A | 公开（公告）日： | 2013-04-03 |
| 发明（设计）人： | 杜品超;刘名直;李旺 | 申请（专利权）人： | 东莞兴博精密模具有限公司 |
| 主分类号： | B21D31/04 | 分类号： | B21D31/04 |
| 代理公司： | 北京品源专利代理有限公司 11332 | 代理人： | 胡彬 |
| 地址： | 523528 广东省东莞市桥头*** | 国省代码： | 广东;44 |
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| 摘要： | |||
| 搜索关键词： | 薄壁 抽芽 成型 方法 | ||
1.一种薄壁抽芽成型方法，其特征在于，包括如下步骤：
S00：确定抽芽位，定位冲头；
S10：用冲孔冲头于材料构件（1）抽芽位处冲孔，形成预冲孔（2）；
S20：用凸胀冲头（5）于材料构件（1）预冲孔处凸胀成型，形成牙口（3）；
S30：用抽芽冲头于材料构件（1）牙口处抽芽成型，形成抽芽孔（4）。
2.根据权利要求1所述的薄壁抽芽成型方法，其特征在于，步骤S20中，所述凸胀冲头（5）的冲击端为半球体状，凸胀冲头（5）直径为步骤S30中所述抽芽冲头直径的1.1～1.5倍。
3.根据权利要求1或2所述的薄壁抽芽成型方法，其特征在于，步骤S20凸胀成型过程中，凸胀冲头（5）运动至最高点时，所述凸胀冲头（5）的冲击端最高点高度等于/高于材料构件（1）上表面高度。
4.根据权利要求1或2所述的薄壁抽芽成型方法，其特征在于，步骤S20凸胀成型过程中，凸胀冲头（5）运动至最高点时，所述牙口（3）直径d小于凸胀冲头的冲击端球体的直径。
5.根据权利要求1所述的薄壁抽芽成型方法，其特征在于，所述材料构件（1）为薄壁材料构件。
6.根据权利要求1所述的薄壁抽芽成型方法，其特征在于，所述抽芽孔（4）孔高H≥两倍材料构件（1）厚度D。
7.根据权利要求1或6所述的薄壁抽芽成型方法，其特征在于，所述抽芽孔（5）壁厚L≤40%材料构件（1）厚度D。
8.根据权利要求1或6所述的薄壁抽芽成型方法，其特征在于，所述抽芽孔（5）内径公差≤±0.01mm。
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