[发明专利]电动车倒档型三档变速器无效
申请号: | 201210524811.2 | 申请日: | 2012-12-07 |
公开(公告)号: | CN103016645A | 公开(公告)日: | 2013-04-03 |
发明(设计)人: | 蒋辉;王吉龙 | 申请(专利权)人: | 重庆隆旺机电有限责任公司 |
主分类号: | F16H3/12 | 分类号: | F16H3/12 |
代理公司: | 北京海虹嘉诚知识产权代理有限公司 11129 | 代理人: | 谢殿武 |
地址: | 402260 重庆市*** | 国省代码: | 重庆;85 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 电动车 倒档型三档 变速器 | ||
技术领域
本发明涉及一种机动车部件,特别涉及一种电动车倒档型三档变速器。
背景技术
电动车(两轮、三轮和电动汽车)以车载动力蓄电池为动力驱动电动车辆行驶,由于电动车具有节能、环保轻便的特点,并且使用费用较低,越来越多的受到重视。
电动车一般包括电源、电动机、变速器、行走总成和控制系统,由于电动机的运行特点,特别是对于结构紧凑、轻便灵活的两轮或三轮电动车来说,变速器不但不设有档位,而且没有倒档,操作极为不便,特别是对于三轮电动车,在拉运货物时,需要倒车则需较大的外力协助;再有,即使现有的电动车具有倒车结构,也仅仅是控制电动机的反转来实现的,需要较为复杂的控制系统,成本极高,并且对于电机来说,会极大地影响其使用寿命并降低传动效率。
现有技术中,如在电动车上采用现有的机动车倒档结构,则显得较为复杂,且变速器体积增大较多,显然不适用于三轮电动车等轻便灵活的车型。
同时,电动车的变速器一般并未采用有档变速,直接通过控制调节电机转速来控制车速;而对于输出扭矩较大的上坡路段,利用现有的单一的变速器结构,只能增大电量输出达到爬坡的目的,则会造成电量较多的浪费,并且,由于变速器结构较多的考虑到平地行驶,因而,增大电量输出用于爬坡所达到的效果并不理想,甚至有时候会出现电机堵转现象。
因此,需要对现有的电动车变速器进行改进,具有倒档功能,且使得整个变速器结构紧凑简单,体积较小,增加其应用范围,省去控制系统及附属部件,简化结构的同时,节约成本;同时,使电动车在平地和爬坡时合理调配动力输出,与现有技术相比,减小爬坡时的动力消耗,平地时充分利用电动机动力,达到节能环保的同时,降低使用成本。
发明内容
有鉴于此,本发明提供一种电动车倒档型三档变速器,具有倒档功能,且使得整个变速器结构紧凑简单,体积较小,增加其应用范围,省去控制系统及附属部件,简化结构的同时,节约成本;同时,使电动车在平地和爬坡时合理调配动力输出,与现有技术相比,减小爬坡时的动力消耗,平地时充分利用电动机动力,达到节能环保的同时,降低使用成本。
本发明的电动车倒档型三档变速器,包括变速传动系统和动力输入组件,所述变速传动系统设有动力输入轴,动力输入组件可将动力以正反两个方向切换的方式输入至动力输入轴;所述变速传动系统为三档变速系统。
进一步,动力输入组件包括动力输入锥齿轮、倒档锥齿轮和前进档锥齿轮,所述倒档锥齿轮和前进档锥齿轮均与动力输入锥齿轮啮合,所述倒档锥齿轮和前进档锥齿轮以可相互切换的方式与动力输入轴传动的方式外套于动力输入轴;
进一步,位于倒档锥齿轮和前进档锥齿轮之间外套于动力输入轴设有第一换挡接合器,所述第一换挡接合器与动力输入轴在圆周方向传动在轴向可滑动配合,且可与倒档锥齿轮或者前进档锥齿轮分别接合传动;
进一步,电动车为三轮电动车;
进一步,所述三档变速传动系统包括壳体和位于壳体内的动力输出轴、中间轴、动力输入主动齿轮、动力输入从动齿轮、一档主动齿轮、一档从动齿轮、三档主动齿轮及三档从动齿轮,所述动力输出轴和中间轴分别以可绕自身轴线转动的方式设置于壳体;所述动力输入主动齿轮传动配合设置于动力输入轴,动力输入从动齿轮传动配合设置于中间轴,所述一档主动齿轮和三档主动齿轮设置于中间轴,一档从动齿轮和三档从动齿轮设置于动力输出轴;所述一档主动齿轮和一档从动齿轮之间以可使中间轴和动力输出轴之间切断或接合的方式啮合形成一档传动链;所述动力输入轴与动力输出轴之间以可切断或接合的方式配合形成二档传动链;所述三档主动齿轮和三档从动齿轮之间以可使中间轴和动力输出轴之间切断或接合的方式啮合形成三档传动链;
进一步,三档变速传动系统还包括以可轴向滑动圆周方向传动的方式外套于动力输出轴的第二换挡接合器和以可轴向滑动圆周方向传动的方式外套于中间轴的第三换挡接合器,所述一档主动齿轮传动配合设置于中间轴,一档从动齿轮转动配合设置于动力输出轴,所述第二换挡接合器位于动力输入轴和一档从动齿轮之间通过轴向滑动接合或断开动力输入轴或者一档从动齿轮;三档主动齿轮转动配合设置于中间轴,三档从动齿轮传动配合设置于动力输出轴,第三换挡接合器通过轴向滑动接合或断开三档主动齿轮;
进一步,所述动力输入组件位于壳体内,所述动力输入轴与动力输出轴同轴设置,所述动力输入主动齿轮与动力输入轴一体成形,所述动力输入主动齿轮沿轴向设有轴座沉孔,所述动力输出轴内侧端部同轴转动配合支撑于轴座沉孔内;
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