[发明专利]一种新型拆包装置

说明书

技术领域

本发明主要涉及矿用机械领域，具体涉及一种新型拆包装置。 

背景技术

传统的拆袋机一般体积太大，会占用很多空间。在工作过程中，高速切割刀片会与干粉砂石摩擦产生火花，存在着严重的安全隐患；同时，干粉极易吸湿，容易造成卡袋，堵袋，毁机等现象，如果干粉吸湿结块长期贮存在机内，也会缩短设备寿命，加大企业成本。

发明内容

本发明的目的是为了解决现有技术的不足，提供了一种挤压式的新型拆包装置。

一种新型拆包装置包括螺旋式挤压刀具、料筒、动力装置、安装所述料筒的底座、与所述螺旋式挤压刀具固定连接的刀具主轴，所述刀具主轴与所述动力装置的动力输出端固定连接，所述螺旋式挤压刀具安装于所述料筒的筒腔内，所述螺旋式挤压刀具包括刀具本体、刀具外螺棱、刀具内螺棱，所述刀具本体呈螺旋状。

作为优选，所述刀具外螺棱的螺旋角与所述刀具内螺棱的螺旋角相等。

作为优选，所述刀具外螺棱和所述刀具内螺棱的螺旋角为10°～50°。

作为优选，所述刀具外螺棱和所述刀具内螺棱的螺旋角为30°。

作为优选，所述刀具外螺棱与所述料筒的筒腔内壁圆周相切。

作为优选，所述料筒的筒腔内壁安装有衬板，所述衬板的形状与所述料筒的筒腔内壁的形状相对应。

作为优选，所述衬板采用尼龙或聚四氟乙烯制成。

作为优选，所述刀具外螺棱与所述衬板内壁相切。

作为优选，所述料筒壁上设有网式通孔，所述料筒的下方安装有物料收集装置。

作为优选，所述料筒内腔壁上设有凸条。

有益效果：与现有的高速切割刀片式拆包装置相比，本发明提供的新型拆包装置，采用螺旋式挤压刀具，挤压刀具低速旋转，在挤压刀具和料筒内壁的共同作用下，将装有物料的包装袋挤破，不会产生火花、卡袋，堵袋，毁机等现象，具有工作安全可靠性能。另外本发明的拆包装置由于低速旋转，具有噪音小，故障率低，操作简便等特点，而且拆袋后残袋内无残留物料，既可避免物料浪费，又可将残袋回收为可再生物资。同时，在整个生产过程中无任何粉尘外泄，有效地保护了环境和作业空间，工人也能在较好的环境中工作，有利于工人身心健康。

附图说明

图1为本发明结构示意图。

图2为本发明螺旋式挤压刀具的局部结构示意图。

具体实施方式

下面结合具体实施例对本发明作进一步说明：

如图1、2所示，一种新型拆包装置包括螺旋式挤压刀具5、料筒3、动力装置、安装所述料筒3的底座7、与所述螺旋式挤压刀具5固定连接的刀具主轴2，所述刀具主轴2与所述动力装置的动力输出端固定连接，所述螺旋式挤压刀具5安装于所述料筒3的筒腔内，所述螺旋式挤压刀具5包括刀具本体8、刀具外螺棱10、刀具内螺棱9，所述刀具本体8呈螺旋状。动力装置可以采用电机1和减速机11的组合，减速机可采用与电机直连的联体式减速机，也可采用分体式减速机。在野外作业或特殊无电力供应的地方，也可采用柴油机或汽油机等提供动力。刀具主轴2与减速机动力输出端之间采用联轴器连接，联轴器可以采用十字联轴器、夹壳联轴器、万向联轴器、柱销联轴器、梅花联轴器、星形联轴器、弹性联轴器等。

所述刀具外螺棱10的螺旋角与所述刀具内螺棱9的螺旋角相等，方便于螺旋式挤压刀具的加工。

所述刀具外螺棱10和所述刀具内螺棱9的螺旋角为10°～50°，螺旋角的大小与拆解的包的物料有关，物料体积比较大，螺旋角相对较大，有利于提高物料的输送速度；如果物料为粉末状，螺旋角相对较小，有利于清理干净料筒内的粉末状物料。

所述刀具外螺棱10和所述刀具内螺棱9的螺旋角为30°。

所述刀具外螺棱10与所述料筒3的筒腔内壁圆周相切，能够方面送料。

所述料筒3的筒腔内壁安装有衬板6，所述衬板6的形状与所述料筒3的筒腔内壁的形状相对应，有利于保护料筒，延长料筒的使用寿命。

所述衬板6采用尼龙或聚四氟乙烯制成，这种材料强度高、耐磨。

所述刀具外螺棱10与所述衬板6内壁相切，有利于送料方便。

所述料筒3壁上设有网式通孔，所述料筒3的下方安装有物料收集装置，采用该结构能使拆包后的物料及时分离，经物料收集装置运走。

所述料筒3内腔壁上设有凸条4，便于挤压撕裂包装物。