[发明专利]自动剥药机

说明书

技术领域

本发明涉及一种医疗器械，特别是涉及一种将药片或胶囊从PTP（PressThrough Packaging的缩写，直译为“通过压力进行包装”，行业中比较正规的称谓为药品包装用铝箔，也有叫泡罩包装用铝箔）药板中剥离的自动剥药机。

背景技术

现有技术中，药片或胶囊普遍采用封塑机进行热压封塑形成PTP药板包装。这种泡罩包装用铝箔的药物包装结构对于使用者具有很多优点，如方便、卫生、隔离影响药物稳定性的空气和湿度，优化储存条件。需要服用时只需从PTP药板的背面轻轻挤压即可。但在医院药房，特别是医院住院药房发药时，或者药厂在生产环节中重新分装包装不合格的药物，而将其分离时，需要大量的工作从PTP药板中将药片或胶囊分离出来。以前，采用手工操作，不仅速度慢，效率低，更重要的是手工操作可能带来药品污染。因此，不断问世了一些可以将药物从PTP药板剥离出的剥药机，剥药机是医院药房等常用的药用设备，相对于手工剥药，其安全性、工作效率更好。但在实践中，因为药品包装PTP药板的规格大小、药片或胶囊的大小、药片或胶囊在药板上的排列方式各不相同。因此现有的剥药机对药板进行剥离时，常常会出现药板剥离不畅、使药片或胶囊破碎、更换药品需要对剥药机进行调节并调试的情况。

发明内容

针对上述不足，本发明提供了一种自动剥药机。

所述自动剥药机，包括：

壳体；所述壳体设置有药板入口、药片出口、以及空药板出口；

第一压轮单元，所述第一压轮单元包括至少两个压轮组，其中每个所述压轮组的轴可转动地置于所述壳体的两侧，并且所述两个压轮组的压轮交错排列，每个所述压轮组的压轮等厚度、等间距排列；

第一桥架支承板单元，所述第一桥架支承板单元具有与所述第一压轮单元的压轮组相同数目的桥架支承板组，其中每个所述桥架支承板组固定地置于所述壳体的两侧，并且具有与所述第一压轮单元的压轮对应地交错排列的向上延伸出的支承力板，每个所述桥架支承板组的支承力板等厚度、等间距排列；以及

动力装置，所述动力装置包括：

电机，所述电机对所述压轮提供转动的动力；以及

齿轮，固定地设置在所述压轮组的轴的一端，并且所述多个齿轮可联动，通过电机的驱动带动所述多个压轮转动。

优选的，所述自动剥药机包括：

第二压轮单元，所述第二压轮单元包括至少两个压轮组，其中每个所述压轮组的轴可转动地置于所述壳体的两侧，并且所述两个压轮组的压轮交错排列，每个所述压轮组的压轮等厚度、等间距排列，并且所述第二压轮单元位于沿药板进入方向的所述第一压轮单元之后，所述第二压轮单元的各压轮组的压轮的间距小于所述第一压轮单元的各压轮组的压轮的间距，并且所述第二压轮单元的各压轮组的压轮的厚度小于所述第一压轮单元的各压轮组的压轮的厚度；

第二桥架支承板单元，所述第二桥架支承板单元具有与所述第二压轮单元的压轮组相同数目的桥架支承板组，其中每个所述桥架支承板组固定地置于所述壳体的两侧，并且具有与所述第二压轮单元的压轮对应地交错排列的向上延伸出的支承力板，每个所述桥架支承板组的支承力板等厚度、等间距排列。

优选的，所述第一压轮单元为六个压轮组，所述第二压轮单元为两个压轮组。

优选的，所述动力装置还包括：

手柄，与所述齿轮连接，可手动控制齿轮的转动继而带动所述多个压轮转动。

优选的，所述自动剥药机的药板入口处设置有与所述压轮联动但转动方向相反并与所述压轮配合的滚轮。

优选的，所述第一压轮单元中各压轮的间距为12-18mm，厚度为2-6mm，所述第一桥架支承板中各支承力板的间距为12-18mm，厚度为1-3mm。

优选的，所述第二压轮单元中各压轮的间距为3-6mm，厚度为1-3mm，所述第二桥架支承板中各支承力板的间距为3-6mm，厚度为1-3mm。

优选的，所述第一压轮单元和第二压轮单元构成的剥药机的上半部分和所述桥架支承板单元构成的剥药机的下半部分通过弹性构件连接。

优选的，所述第一压轮单元和第二压轮单元构成的剥药机的上半部分和所述桥架支承板单元构成的剥药机的下半部分之间设置有致振器。

优选的，所述压轮单元的压轮表面设置有齿状物。