[发明专利]一种换热器管翅式芯体及其胀接方法

权利要求书

1.一种换热器管翅式芯体，包括由多个换热管及多个翅片组成的换热管束，其特征在于，所述每个翅片上均设有多个换热管孔，所述每个翅片上的多个换热管孔的数量与多个换热管的数量相对应，所述每个换热管孔的内径与所述每个换热管的外径相适合；所述多个翅片平行排列，所述多个翅片上的多个换热管孔一一对应；所述多个换热管通过所述多个传热管孔贯穿于所述多个翅片。

2.根据权利要求1所述的换热器管翅式芯体，其特征在于，所述翅片与翅片间的间距为1.20-1.85mm。

3.根据权利要求1所述的换热器管翅式芯体，其特征在于，所述每个换热管内径为12.50-13.50mm。

4.根据权利要求1所述的换热器管翅式芯体，其特征在于，所述每个换热管壁厚为1.20—1.70mm。

5.根据权利要求1或2或3或4所述的换热器管翅式芯体，其特征在于，所述每个翅片采用金属铝制成。

6.根据权利要求1或2或3或4所述的换热器管翅式芯体，其特征在于，所述每个换热管采用金属铜制成。

7.一种换热器管翅式芯体的胀接方法，其特征在于，包括如下步骤：a、工装安装：将两个直角撑固定在操作平台上，将固定管板置于两个直角撑前，固定管板两边紧靠直角撑，固定管板上的下排孔平行于操作平台表面并高于操作平台表面2～3mm；

b、翅片安装：确认翅片安装方向，使翅片上的换热管孔与所述固定管板上的孔位一致，然后逐一安装翅片，安装过程中保持翅片与固定管板平行；

c、换热管安装：待所有翅片安装完毕后，将换热管逐一插入所有翅片中的同一位置的换热管孔内；

e、胀接过程：待所有换热管安装完毕后，逐一检查翅片及换热管的安装位置后，根据换热管管径调节胀接压力，将胀接枪头插入一换热管，打出钢珠，利用钢珠在换热管内滚动来进行胀接，使换热管与翅片实现过盈配合。

8.根据权利要求7所述的换热器管翅式芯体的胀接方法，其特征在于，胀接过程中，胀接换热管的顺序为：先胀接换热器管翅式芯体中心部分的换热管，再分散胀接换热器管翅式芯体中心外围的一部分换热管，然后再从换热器管翅式芯体的四周向中间逐步将余下的换热管逐一胀接。