[发明专利]铝合金薄壁框板弯曲成形装置

说明书

 

技术领域

本发明涉及一种金属材料加工设备，特别涉及一种铝合金薄壁框板弯曲成形装置。

 

背景技术

铝合金薄壁框板在运载型号铆接舱段中应用十分广泛，它与舱段内大梁、桁条、蒙皮等零件通过铆接实现连接，用于搭建舱段的传力骨架，传递载荷及提供一定的刚度，因此，框板成形质量好坏直接影响到铆接舱段装配可靠性。

现有技术中，类似的薄壁框板一般采用拉弯或滚弯弯曲成形。拉弯成形可以获得较高的成形精度，但是该成形方法有它的局限性，当框板壁的厚度较薄，型腔较深，且弯曲半径较小时，采用拉弯成形会造成零件型面的失稳，而采用滚弯弯曲成形则不受其限制，故加工范围较广。

现有的滚弯弯曲成形装置大多为四轴或五轴形式的，不适合弯曲成形薄壁框板这类零件，少量的带六个辊轴的框板弯曲成形装置，其功能较为简单，工作时只有中间两个辊轴为主动辊，两侧两对辊轴（共四个）均为被动辊，在滚弯弯曲过程中仅依靠摩擦带动，容易发生打滑，而且两侧两对辊轴在零件成形过程中不会随着零件曲率半径的改变而摆转，无法保证整个成形过程中辊轴始终与零件处在相切点的位置，因而零件成形精度不高，成形质量较差，零件成形过程中破损率较高，同时，夹紧状态下的中心辊轴无法在弯曲过程中进行曲率半径的调整，故生产效率不高。

 

发明内容

本发明的目的在于提供一种铝合金薄壁框板弯曲成形装置, 可有效地进行弯曲半径的调节，并能对弯曲过头的零件进行校正，保证零件成形过程中辊轴与零件间始终处在相切点的位置，从而提高零件成形精度和成形质量。

为了达到上述的目的，本发明提供一种铝合金薄壁框板弯曲成形装置，包括：工作台面、床身、驱动液压马达、主油缸、固定侧辊轴、移动侧辊轴、夹紧油缸、第一移动中间辊轴、第二移动中间辊轴、齿条、齿轮、第一中间滑块、第二中间滑块、侧滑块、偏转臂和滑槽；所述滑槽固定安装在所述床身上；所述第一中间滑块和第二中间滑块设置在所述滑槽内；所述第一移动中间辊轴和第二移动中间辊轴分别安装在所述第一中间滑块和第二中间滑块的中心孔内；所述第一中间滑块的两侧各设有一条所述齿条；所述滑槽的两侧各设有一个所述偏转臂，且所述偏转臂安装在所述床身上；所述偏转臂的方槽内设有所述侧滑块，所述侧滑块的中心孔内安装有所述移动侧辊轴；所述偏转臂端头的中心孔内安装有所述固定侧辊轴，所述偏转臂端头的外侧壁上设有所述齿轮，所述齿轮与其同侧的所述齿条配合工作；所述第二中间滑块和侧滑块的一端各连接一个所述夹紧油缸，所述第一中间滑块的一端连接所述主油缸；所述工作台面固定安装在所述滑槽上；所述固定侧辊轴、移动侧辊轴、第一移动中间辊轴和第二移动中间辊轴各自连接一个所述驱动液压马达；所述驱动液压马达、主油缸和夹紧油缸均与控制系统相连。

上述铝合金薄壁框板弯曲成形装置，其中，所述控制系统分别控制所述主油缸和夹紧油缸带动所述第一中间滑块和第二中间滑块在所述滑槽内移动，从而带动所述第一移动中间辊轴和第二移动中间辊轴在所述滑槽内单独进行往复直线移动。

上述铝合金薄壁框板弯曲成形装置，其中，所述控制系统控制所述夹紧油缸带动所述侧滑块在所述偏转臂的方槽内移动，从而带动所述移动侧辊轴在所述偏转臂的方槽内单独进行往复直线移动。

上述铝合金薄壁框板弯曲成形装置，其中，所述第一移动中间辊轴上的滚轮与第二移动中间辊轴上的滚轮夹紧后，所述控制系统控制所述主油缸带动所述第一中间滑块与第二中间滑块一起在所述滑槽内作往复直线移动，并通过所述齿条与所述齿轮之间的配合作用，所述偏转臂以所述固定侧辊轴轴心为圆心，沿圆周轨迹摆转。

上述铝合金薄壁框板弯曲成形装置，其中，所述控制系统控制所述驱动液压马达以控制所述固定侧辊轴、移动侧辊轴、第一移动中间辊轴和第二移动中间辊轴同步旋转。

本发明的铝合金薄壁框板弯曲成形装置由于采取上述的技术方案，解决了工作时只有中间两个辊轴为主动辊，两侧两对共四个辊轴均为被动辊，在滚弯弯曲过程中仅依靠摩擦带动，容易发生打滑的现象；本发明的铝合金薄壁框板弯曲成形装置两侧两对辊轴在零件成形过程中随着待加工框板零件曲率半径的改变而摆转，从而保证整个成形过程中辊轮始终与待加工框板零件处在相切点，从而使待加工框板零件成形精度获得极大地提高；本发明的铝合金薄壁框板弯曲成形装置还可以将处于夹紧状态下的两个中心辊轴在弯曲过程中进行曲率半径的调整，方便有效地进行弯曲半径的调节，并能对弯曲过头的零件进行校正，达到了简化工序、提高生产效率，缩短生产周期，降低生产成本等有益效果。

 

附图说明