[发明专利]一种采用压球工艺生产的煅后石油型焦及其生产方法无效
申请号: | 201210525761.X | 申请日: | 2008-08-27 |
公开(公告)号: | CN102963880A | 公开(公告)日: | 2013-03-13 |
发明(设计)人: | 李纯;任利华 | 申请(专利权)人: | 任利华 |
主分类号: | C01B31/02 | 分类号: | C01B31/02 |
代理公司: | 暂无信息 | 代理人: | 暂无信息 |
地址: | 114010 辽宁省鞍山*** | 国省代码: | 辽宁;21 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 采用 工艺 生产 石油 及其 方法 | ||
1.一种采用压球工艺制备煅后石油型焦的方法,该压球包括以下步骤:
(1)、原料选择:取挥发分为9.8%的以粉料为主的煅前石油焦为原料;
(2)、粒度控制:采用筛孔5mm振动筛进行筛分,筛上料送到颚式破碎机破碎,破碎后的原料进入振动筛进行筛分,形成筛上料破碎、筛分闭路循环;筛下料送入到网孔1mm的粉碎机进行粉碎;
(3)、挥发分调整:取粉碎后的原料放入160℃热混合机使其加热到120℃以上,向混合机中不断加入粒度小于2mm软化点68℃中温煤沥青粉,热态混合均匀,取煅烧收缩率最大时,检测挥发分含量达到15%后,挥发分调整完毕;
(4)、压球机线压比和压球尺寸确定:设定压球机线压比0.9t/mm,三维尺寸不相等的椭圆形球体;
(5)、压球机压球:将调整好挥发分含量的热态原料送入到压球机供料槽中,经过预压、压球实现成球;
(6)、合格球体的分离:原料经压球机出来后用孔隙10mm固定篦条筛进行分离,筛上料进入煅烧设备进行煅烧,筛下料返回到压球机供料槽与准备压球的原料一起,按比例配入重新压球;
(7)、煅烧设备和煅烧温度:筛上料进入回转窑按常规方法进行煅烧,最高煅烧温度1350℃;
(8)、煅后石油型焦:将其从回转窑中取出,达到室温的即获得煅后石油型焦。
2.一种锻后石油型焦,其特征在于采用如权利要求1的压球工艺制备,体积密度为1.54g/cm3;耐压强度为41Mpa。
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