[发明专利]厚板淬火机的控制方法

说明书

技术领域

本发明涉及冶金工业领域，尤其涉及一种对厚钢板热处理主要设备，厚板淬火机的控制方法。

背景技术

在厚钢板生产过程中，包括冶炼、轧制、热处理等各个工序。热处理根据加热时间、加热温度、出炉后冷却速度的差异分成正火、淬火、回火和退火。与机械零件行业热处理相比，厚钢板热处理加热后冷却过程中的冷却介质通常是水，也可采用风和雾。现有厚钢板淬火常用的是连续式淬火机，厚钢板出炉后一边以一定的速度往前行走，一边通过喷嘴将水喷到厚钢板上进行冷却。

根据工艺需要，连续式淬火机通常前面是高压段，后面是低压段，通过高压段的高压、大流量的水使表面迅速冷却，低压段低压、小流量的水带走钢板芯部返温上来的热量，出淬火机时，要求厚钢板表面温度接近室温。其控制的思想是通过淬火将厚钢板以尽可能快的冷却速度冷到室温附近。因此，在淬火机结构的设计上，固定高压喷嘴（高压段）、低压喷嘴（低压段）的上下升降的机构固定在同一框架上。在控制模式上，也较为简单，传统的淬火机的淬火模式为以下几种：

1）连续淬火控制模式：框架处于低位，高、低压段同时开启，钢板以恒定速度从热处理炉通过淬火机到输出辊道。高、低压段水阀开启足够时间，保证流量和压力稳定。

2）连续加摆动淬火控制模式：框架处于低位，高、低压段同时开启，钢板以恒定速度从热处理炉通过淬火机高压段后，在低压段摆动冷却一定时间后到输出辊道。高、低压段水阀开启足够时间，保证流量和压力稳定。

3）摆动淬火控制模式：高压段框架和低压段框架均在高位，只在低压区冷却钢板。钢板以最大速度从热处理炉输送到低压区，如果到达低压区末端，钢板开始在低压区摆动，低压段开启，喷水系统投入，仅用于冷却，不用于淬火，摆动之后钢板运到输出辊道上。

随着生产技术的发展，根据不同牌号生产工艺的要求，除要求将厚钢板以尽可能的冷却速度冷到室温外，也有要求将厚钢板以尽可能快的冷却速度冷到某一特定的温度（比如400℃，称为截止淬火），或者要求将厚钢板以特定的冷却速度冷到某一特定的温度（比如1℃/s冷却速度，停冷温度500℃，称为柔性淬火（或称为加速冷却））。因此，在结构和控制上，提出了新的要求。

在结构上，原有的厚钢板淬火机由于高压段和低压段，即高压喷嘴和低压喷嘴安装在同一个框架上，在进行淬火时高、低压喷嘴距厚钢板上表面距离相同，且喷嘴距厚钢板上表面距离小，使得高、低压段不能分开使用，也就是说不能做到只开低压段、不开高压段。因为钢板的温度很高，只开低压段会使得高压段的喷嘴被钢板的高温烤坏。这样使得厚钢板冷却速度控制的范围窄。另外，传统的淬火机在设置淬火参数时仅考虑水量和钢板的行进速度或摆动时间，不考虑水温和环境温度的影响；因此，原有的厚钢板连续淬火机在结构和控制模式上无法支持截止淬火和柔性淬火功能。

为了增加淬火控制的灵活性，本发明的申请人提出了一种新型结构的厚板淬火机，并提交了申请号为201220031337.5的实用新型专利申请。在201220031337.5实用新型专利申请中揭示了一种新型结构的厚板淬火机，其中的框架被分离为高压段框架和低压段框架，还包括喷嘴和辊道。高压段框架上安装高压段上辊和高压段上喷嘴，低压段框架上安装低压段上辊和低压段上喷嘴。该中厚板淬火机可以使得高低压段上下可以分开升降。针对该种新型结构的厚板淬火机，可以开发出多种淬火模式，以满足不同的淬火需求。

发明内容

本发明提出一种厚板淬火机的控制方法，利用新型结构的厚板淬火机使得冷却速度控制范围大，控制功能多，可以实现常规淬火、截止淬火和柔性淬火。

根据本发明的一实施例，提出一种厚板淬火机的控制方法，该厚板淬火机控制范围包括热处理炉、淬火机和输出辊道，该方法包括：

预处理步骤，预处理步骤中，钢板上料并采集钢板参数和处理参数，根据钢板参数和处理参数确定预设淬火模式和预设淬火参数，钢板进入热处理炉对钢板加热和保温；

根据预设淬火模式设置淬火机的工作模式，将淬火机的高压段框架和低压段框架设置到位；

启动淬火机，检测环境参数并依据环境参数对预设淬火参数进行调节；

检测淬火机状态，调整淬火机至正常状态后引导钢板从热处理炉进入淬火机；

淬火机依据工作模式和经调节的淬火参数对钢板进行淬火；

淬火机停止，淬火机的高压段框架和低压段框架恢复到初始位置，钢板进入输出辊道；

在输出辊道上对钢板进行延伸处理。

在一个实施例中，钢板参数包括钢板的牌号和厚度；处理参数包括冷却速度和冷却温度。