[发明专利]一种发光装置、背光模组及显示装置

说明书

技术领域

本发明涉及显示器制造技术领域，具体涉及一种发光装置、包括所述发光装置的背光模组及包括所述背光模组的显示装置。

背景技术

液晶显示器因具有体积小、功耗低、辐射低等特点，已在当前的平板显示器市场中占据了主导地位。在液晶显示器中，由于液晶本身并不发光，其只对光线进行调控，为了使液晶显示器的屏幕上显示图像，需要为显示面板（Panel）配置背光模组（BLU，Back Light Unit）。

一般来说，根据背光模组中光源分布位置的不同可将背光模组分为侧入式背光模组和直下式背光模组，其中，侧入式背光模组中的光源位于显示面板的侧面，直下式背光模组中的光源位于显示面板的底部。由于侧入式背光模组具有成本低、尺寸薄等优势而在业内被广泛地应用。

如图1所示，现有的侧入式背光模组一般包括导光板1（LGP，Light Guide Plate）、设置在导光板侧面的光源、以及设置在导光板出光面的光学膜组（图中未示出），所述光源包括多个呈直线排列且间隔设置的LED2。

如图2所示，所述LED包括发光芯片3及支架4，所述支架4顶部设置有凹槽，所述发光芯片3设置在所述凹槽中。如图3所示，所述发光芯片3包括P电极200、与P电极相连的透明导电层201、与透明导电层相连的P型接触层202、与P型接触层相连的P型AlGaN层203、与P型AlGaN层相连的N型GaN层204、分别与N型GaN层相连的N电极205和外延层206、与外延层相连的衬底207；其中，P电极200接电源正极，N电极205接电源负极，通电后，空穴向负极移动，电子向正极移动，在P型AlGaN层203与N型GaN层204的接触区域结合而形成PN结，并将多余的能量以光的形式释放出来，发出从紫外至红外的光线，其颜色取决于发光芯片的材料及掺杂浓度。发光芯片3所发射的光线在空间内呈球状放射，即发光芯片的上表面、侧面及底面均能发光，其中，发光芯片的上表面发射的光线最多，其底面和侧面有少量光线逸出（约20%），而由于支架4一般采用白色不透明材料制成（如PLCC），其形状及材质限制了LED的发光角度（如图1、2所示，一般为120°），并使得发光芯片底面和侧面所发射的光线因支架4的遮挡而损失掉了，即发光芯片的光输出存在损失，因此降低了LED的光能利用率；同时，若LED的发光角度为120°，则相邻两个LED所发射的光线会在导光板上产生Hotspot现象（即亮暗不均现象）并形成暗区（如图1中导光板上的黑色三角区域），从而影响画质，要想减弱甚至消除Hotspot现象，只能增大LED与导光板之间的距离，但这样会进一步降低LED的光能利用率。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是针对现有技术中所存在的上述缺陷，提供一种既能消除Hotspot现象又能增加光能利用率的发光装置、包括所述发光装置的背光模组及包括所述背光模组的显示装置。

解决本发明技术问题所采用的技术方案：

所述发光装置包括发光芯片及支架，所述支架的顶部设置有凹槽，所述发光芯片设置在所述凹槽中，其中，所述支架采用透明导光材料制成，所述发光装置还包括设置在支架底部的导光网点，所述导光网点用于将发光芯片的侧面及底面所发射的光线中照射于其上的部分向四周散射。

优选地，所述发光装置还包括设置在导光网点底部的反射层。

优选地，所述发光装置还包括设置在反射层底部的保护层。

优选地，所述发光芯片包括P电极和N电极；所述发光装置还包括用于将发光芯片与直流电源电连接的引脚和引线，所述引线采用两根，分别与发光芯片中的P电极和N电极相连，所述引脚采用至少两个，其中任意两个引脚分别与两根引线相连，且分别与直流电源正、负极相连。

优选地，所述引脚为片状并与发光装置的底部垂直，其一端与发光芯片的侧面相接触，另一端延伸至发光装置的底部；多个引脚围绕发光芯片呈放射状设置。

优选地，所述支架的底面为凹弧形。

优选地，所述支架的四周侧面与顶部的相交处为圆弧形。

优选地，所述发光装置还包括设置在支架顶部凹槽中的树脂层，所述发光芯片设置在所述树脂层之内，所述树脂层中掺杂有荧光粉，且所述发光芯片采用所发射的光线的颜色与荧光粉的颜色混合后能够形成白光的发光芯片。

优选地，所述发光芯片采用能够发射蓝光的发光芯片，所述荧光粉采用黄色荧光粉。

本发明同时提供一种包括上述发光装置的背光模组。

本发明同时还提供一种包括上述背光模组的显示装置。

有益效果：