[发明专利]一种彩色滤光片的制作方法

说明书

技术领域

本发明涉及液晶显示技术领域，特别是涉及一种彩色滤光片的制作方法。

背景技术

随着薄膜晶体管液晶显示器（TFT-LCD）技术的发展，其成本的降低和制造工艺的进一步完善，使其成为平板显示领域的主流技术。TFT-LCD由彩色滤光片和阵列基板对盒而成，彩色滤光片主要为TFT-LCD提供色彩。

现有技术所制备的彩色滤光片如图1所示，包括衬底基板1、黑色矩阵2、红色像素树脂层3、绿色像素树脂层4、蓝色像素树脂层5和柱状的隔垫物6。首先在衬底基板上形成黑色矩阵2，然后在此基础上分别形成红色、绿色和蓝色像素树脂层，最后形成隔垫物6。

现有技术在曝光工序中对位稍有偏差就会导致像素树脂层与黑色矩阵之间不是紧密相接，造成漏光。为了避免漏光现象，需增大像素树脂层和黑色矩阵的重叠部分，导致形成牛角状区域7，影响彩色滤光片的平整度，如图1中所示。

发明内容

（一）要解决的技术问题

本发明要解决的技术问题是如何避免彩色滤光片形成牛角状区域，以提高彩色滤光片的平整度。

（二）技术方案

为了解决上述技术问题，本发明提供的一种彩色滤光片的制作方法，包括以下步骤：

S1、在衬底基板上形成彩色的像素树脂层，在形成彩色的像素树脂层的同时形成对位标记；

S2、在形成彩色的像素树脂层的衬底基板上形成黑色矩阵用光刻胶，并以所述像素树脂层作为掩膜板进行背面曝光并显影形成黑色矩阵。

进一步地，所述步骤S1中像素树脂层的形成方法为：在衬底基板上分步形成多种颜色的像素树脂，在每形成一种颜色的像素树脂后通过刻画有图形的掩膜板进行曝光并显影而形成该种颜色的像素树脂层。

进一步地，所述掩膜板具有形成像素树脂层的对位标记的图形。

进一步地，在形成上一种颜色的像素树脂层的同时形成下一种颜色的对位标记，再形成下一种颜色的像素树脂层，依次形成多种颜色的像素树脂层。

进一步地，在形成像素树脂层的像素树脂中加入紫外吸收剂。

进一步地，所述紫外吸收剂为：水杨酸酯类、苯酮类、苯并三唑类、取代丙烯腈类、三嗪类和受阻胺类中的一种或几种。

进一步地，所述黑色矩阵的材质为黑色负性光刻胶。

进一步地，彩色的像素树脂层完成后进行亲水性表面处理后形成黑色矩阵。

进一步地，在形成黑色矩阵时采用紫外线滤光镜将彩色的像素树脂层覆盖。

进一步地，所述步骤S2之后还包括步骤：S3、在形成黑色矩阵后形成一透明保护层。

（三）有益效果

上述技术方案所提供的一种彩色滤光片的制作方法，通过首先在衬底基板上形成彩色像素树脂层，采用背面曝光的技术手段，实现黑色矩阵图形的制作，达到了黑色矩阵与像素树脂层之间的紧密连接，不仅解决了现有彩色滤光片生产技术中由于像素树脂无法完全填充黑色矩阵所限定的像素区域所造成的漏光现象，提高了产品的良品率，降低了生产成本，而且采用此种方法形成的像素树脂层与黑色矩阵之间无重叠，避免了牛角状区域的形成，提高了彩色滤光片的平整度，有利于取向工艺的进行。

附图说明

图1是现有技术彩色滤光片的结构示意图；

图2是本发明一种实施例完成步骤S1′后的结构示意图；

图3是本发明一种实施例完成步骤S2′后的结构示意图；

图4是本发明一种实施例完成步骤S3′后的结构示意图；

图5是本发明一种实施例的彩色滤光片的结构示意图。

其中，1、衬底基板；2、黑色矩阵；3、红色像素树脂层；4、绿色像素树脂层；5、蓝色像素树脂层；6、隔垫物；7、牛角状区域；8、透明保护层。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本发明的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本发明，但不用来限制本发明的范围。

如图2-5所示，本发明的一种彩色滤光片的制作方法，包括：

步骤S1、在衬底基板1上形成彩色的像素树脂层，在形成彩色的像素树脂层的同时形成对位标记；

具体为：在为玻璃、石英、透明树脂等材质的衬底基板1上形成彩色的像素树脂层，该彩色树脂层至少具有三种颜色，并在形成上一种颜色的像素树脂层的同时形成下一种颜色的对位标记。

具体地，步骤S1中像素树脂层的形成方法为：在衬底基板1上分步形成多种颜色的像素树脂，在每形成一种颜色的像素树脂后通过刻画有图形的掩膜板进行曝光并显影而形成该种颜色的像素树脂层。