[发明专利]一种高温防腐剂

说明书

技术领域

本发明属于防腐剂技术领域，尤其涉及一种是以多乙烯多胺和三乙烯四胺为主要组分的高温防腐剂，主要用于NMP（N-甲基-2-吡咯烷酮）润滑油精制装置抽出油系统腐蚀的防护。

背景技术

兰州石化公司NMP（N-甲基-2-吡咯烷酮）润滑油精制装置是上世纪九十年代发展起来的溶剂精制新工艺，它具有润滑油收率高，装置能耗低，溶剂毒性小等特点，但是该装置运行一年后逐渐暴露出腐蚀问题，腐蚀主要部位主要是抽出液系统，主要原因是NMP运转一年后，循环NMP已成为含有酸性物质的溶剂，其酸值为1.1-3.3mg.KOH/g，而新鲜的NMP中不含酸性物，其酸值为零，从腐蚀特征看，NMP精制装置的腐蚀是比较典型的有机酸腐蚀，其腐蚀严重的部位抽出液系统（300℃）,腐蚀速率达2.0mm/a，设备及管线多次腐蚀穿孔，生产难以进行，对此，我们研制出一种高温防腐剂，经工业试验两年之后，防腐效果明显能够抑制该装置抽出油系统腐蚀问题，腐蚀速率降至0.1mm/a以下，保证了装置的安稳长满优运行。

发明内容

本发明的目的是提供一种用于NMP（N-甲基-2-吡咯烷酮）润滑油精制装置高温防腐剂。

本发明所述的高温防腐剂是由以下重量百分比的原料复合而成：

多乙烯多胺：60～80%，三乙烯四胺：20-40%。

该高温防腐剂作用机理：

该剂中的多乙烯多胺主要是300℃以上中和抽出油的有机酸，三乙烯四胺主要是300℃左右中和抽出液中的有机酸，两者综合是在高温下把抽出液系统的有机酸降至0.1mgKOH/g以下，则可达到防腐的目的。另外，多乙烯多胺又是一种缓蚀剂，能够吸附在金属表面，将腐蚀介质和金属表面隔开，从而达到防腐的目的。

本发明的高温防腐剂使用条件最好为：温度220-370℃，加入量30-70ppm，使用浓度为向使用介质中加入高温防腐剂后达到的浓度。

具体实施方式

实施例1

组成：由多乙烯多胺70％和三乙烯四胺30％复合而成本发明的高温防腐剂A。

在实验室高温腐蚀模拟旋转台架上，将Q235标准试片（约2800mm²）放在不同温度、不同介质中，在转速500转/min下，恒温运行48小时，然后将试片清洗干净、称重，测定腐蚀速度，结果见表1。

表1实验室空白实验结果

在高温腐蚀模拟旋转台架上，在不同酸值不同介质中加入不同浓度的高温防腐剂A进行腐蚀速度测定，实验条件同前。

其中：缓蚀率η=（V0－V1）/V0

V0为未加防腐剂时试片的腐蚀速度；

V1为加注防腐剂后试片的腐蚀速度。

表2高温防腐剂A的实验室评价数据

结果见表2。通过表2可以看出，在不同酸值的抽出油中加注高温防腐剂之后，具有较好的防腐效果，加注浓度在30mg/L时其缓蚀率可达97％以上（对碳纲而言）。该剂防腐效果很好，在兰州石化公司润滑油精制装置（抽出油酸值为1.0～3.3mgKOH/g）使用，使抽出油系统的腐蚀速率降至0.1mm/a以下。

实施例2

组成：由多乙烯多胺80％和三乙烯四胺20％复合而成本发明的高温防腐剂Ｂ。

在实验室高温腐蚀模拟旋转台架上，将Q235标准试片（约2800mm²）放在不同温度、不同介质中，在转速500转/min下，恒温运行48小时，然后将试片清洗干净、称重，测定腐蚀速度，结果见表3。

表3实验室空白实验结果

在高温腐蚀模拟旋转台架上，在不同酸值不同介质中加入不同浓度的高温防腐剂B进行腐蚀速度测定，实验条件同前，结果见表4。

其中：缓蚀率η=（V0－V1）/V0

V0为未加防腐剂时试片的腐蚀速度；

V1为加注防腐剂后试片的腐蚀速度。

表4高温防腐剂B的实验室评价数据

通过表4可以看出，在不同酸值的抽出油中加注高温防腐剂之后，具有较好的防腐效果，加注浓度在30mg/L时其缓蚀率可达97％以上（对碳纲而言）。该剂缓蚀效果很好，在兰州石化公司润滑油精制装置（抽出油酸值为1.04～3.5mgKOH/g）使用，使抽出油系统的腐蚀速率降至0.1mm/a以下。。

实施例3

组成：由多乙烯多胺60％和三乙烯四胺40％复合而成本发明的高温防腐剂C。