[发明专利]旋转式分度台工件分离装置

说明书

技术领域

本发明属于输送设备技术领域，具体涉及旋转式分度台工件分离装置。

背景技术

在现有工件的批量加工过程中，往往一个工序使用多台加工设备，就会同时加工大批量工件，工件集中后通过传送带传送到下一个工序的机加设备处。在此过程中，工件必须经过筛选、排列、分离后，才能够进行下一步加工。

在现有的旋转式分度台工件分离装置一般采用机械手、卡爪，甚至有些采用人工筛选和分离，费时费力，效率低下。对于使用机械手、卡爪的分离装置，虽然可以将工件排列、分离，但是分离装置的成本高昂，效率低，同时上述的分离设备通常都需要和数控程序联接，这样就必须进行大量的调试工作，这样不利于批量生产的加工方式。

发明内容

本发明可以提供一种便于工件分离且工件分离效率高的旋转式分度台工件分离装置。

为了解决上述技术问题，本发明提供如下技术方案: 旋转式分度台工件分离装置，包括工件储备部、分离部，所述的工件储备部为圆筒形的仓匣，分离部包括旋转分度台，旋转分度台上设有圆形凹槽，圆形凹槽呈均匀圆周分布，圆形凹槽底部设有气孔，圆形凹槽和仓匣处于同一个圆周线上。

采用上述技术方案，本发明中，工件储备部为竖向设置的圆筒形仓匣，这样多个工件可以在仓匣中竖向叠加放置。又因为圆形凹槽和仓匣处于同一个圆周线上，当旋转分度台旋转时，当旋转分度台上的圆形凹槽和仓匣的底面端部重合，这时工件由于重力的作用，从仓匣的底部掉落到圆形凹槽中。然后旋转分度台继续旋转，使仓匣中更多的工件掉入旋转分度台上圆周均布的圆形凹槽中。同时圆形凹槽中设有气孔，通入高压气体，将圆形凹槽中的工件吹出圆形凹槽，进入下一步工序。

进一步，所述的仓匣上设有竖向的贯穿槽口，方便工件的进入，还可以观察到仓匣中工件的数量，便于及时的添加工件，提高生产效率。

进一步，所述的仓匣内径的尺寸和工件、圆形凹槽的尺寸相同。这样便于工件的放置和分选。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明：

图1为本发明旋转式分度台工件分离装置的结构示意图。

具体实施方式

如图1所示：旋转式分度台工件分离装置，包括工件储备部、分离部，工件储备部为竖向设置的圆筒形仓匣1，仓匣1上设有竖向的贯穿槽口；分离部包括旋转分度台2，旋转分度台2上设有圆形凹槽3，圆形凹槽3呈均匀圆周分布，圆形凹槽3底部设有气孔4，圆形凹槽3和仓匣1处于同一个圆周线上；仓匣1内径的尺寸和工件、圆形凹槽3的尺寸相同。 

本实施例中，工件储备部为竖向设置的圆筒形仓匣1，这样多个工件可以在仓匣1中竖向叠加放置；仓匣1上设有竖向的贯穿槽口，方便工件的进入，还可以观察到仓匣1中工件的数量，便于及时的添加工件，提高生产效率。又因为圆形凹槽3和仓匣1处于同一个圆周线上，当旋转分度台2旋转时，当旋转分度台2上的圆形凹槽3和仓匣1的底面端部重合，这时工件由于重力的作用，从仓匣1的底部掉落到圆形凹槽3中。然后旋转分度台2继续旋转，使仓匣1中更多的工件掉入旋转分度台2上圆周均布的圆形凹槽3中。同时圆形凹槽3中设有气孔4，通入高压气体，将圆形凹槽3中的工件吹出，进入下一步工序。另外仓匣1内径的尺寸和工件、圆形凹槽3的尺寸相同，这样便于工件的放置和分选。

以上所述的仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本发明结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本发明的保护范围，这些都不会影响本发明实施的效果和专利的实用性。