[发明专利]钢管管端整圆机

说明书

技术领域

本发明属于直缝埋弧焊管生产线设备技术领域，具体是一种直缝埋弧焊管在倒棱机倒出焊接坡口前对管端椭圆进行矫正恢复圆形以减小管端椭圆度的钢管管端整圆机。

背景技术

在大直缝埋弧焊管制造生产线上，成品钢管的管端椭圆度不能太大，否则现场将两根钢管组队焊接时易出现错边现象。以往的经验是现场测量每根钢管外径，将外径较为接近的两件钢管组队焊接，但该工作量很大且效率低。为解决该问题，采用在管端涨开椭圆短轴方法以减小椭圆度，即在钢管内壁椭圆短轴两点施加强大张力让钢管发生塑性变形以增大短轴尺寸，在弹性变形释放后该处产生直径增大，原来椭圆长轴两点产生直径收缩而达到将钢管椭圆度减小的目的。以往的制造经验大多采用将液压千斤顶放在管端实施扩径，人工操作而效率低下并有安全隐患，若能制造出较为自动化的设备必将大大减轻劳动强度，提高生产率,有极高的市场推广价值。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是针对现有技术中的缺点而提供一种结构精巧、设计合理、实现了不同长度、规格的钢管管端椭圆度矫正的钢管管端整圆机。

为解决本发明的技术问题采用如下技术方案：

一种钢管管端整圆机，包括车体，所述车体上对称设置两段轨道，所述轨道上设置主动车，所述两段轨道的中间设置旋转辊，所述两旋转辊之间设置钢管；所述主动车上安装固定机座，所述固定机座上设置一下调整油缸，所述下调整油缸的活塞杆设置在模具支架下端，所述模具支架下部设置下整圆模具，所述模具支架的上端设置张力油缸，所述张力油缸的活塞杆与上整圆模具连接，所述上整圆模具安装在升降滑架上，所述升降滑架设置在模具支架上。

所述升降滑架设置导向滑板，所述导向滑板与模具支架适配。

所述主动车上设置车轮，所述车轮设有导向凸缘。

所述升降滑架等间距设置半圆槽，所述半圆槽与上模基座两端外伸轴适配，所述上模基座与上整圆模具连接。

所述上模基座后部设一钢丝绳，所述钢丝绳跨过定滑轮连接配重，所述定滑轮设置在滑轮座上，所述滑轮座固定在模具支架上。

本发明在移动车体上将一定长度的钢管对称放置在两组旋转辊上，钢管的椭圆短轴被旋转辊调整到垂直方向即时钟12点和6点位置。在钢管的两管端以外，安装液压管端整圆装置的主动车在轨道上可以电动移动，一方面是适应钢管长度变化，另一方面能够将一组上下整圆模具要伸进管端。主动车上安装一固定基座，固定基座上的模具支架安装固定下整圆模具, 模具支架下部安装一调整油缸,  调整油缸可将模具支架整体升高或降低以适应钢管直径和壁厚变化引起钢管内壁下母线的高度变化。当上下整圆模具无阻碍进入钢管端头后停止，模具支架下降使下整圆模具的下底面与钢管内壁下母线靠实后停止。模具支架的上端设置张力油缸，张力油缸活塞头部支到一安装上整圆模具的升降滑架上，张力油缸活塞腔进油将升降滑架升起使上整圆模具接触到钢管内壁上母线并逐渐施加压力，将该时钟12及6点椭圆短轴直径胀大。通过对施力油缸行程和压力的精确控制给予钢管一定程度的塑形变形，进而实现管端椭圆度的改善。为减小油缸行程，升降滑架上以一定间距布置了许多半圆槽，根据钢管直径大小可以将上整圆模具安装基座的轴卡入合适的半圆槽中并承受整圆力。本发明结构精巧，设计合理，实现了不同长度、规格的钢管管端椭圆度改善的功能。

附图说明

图1为本发明结构示意图；

图2为图1的俯视图；

图3为图2 的A-A剖视图；

图4为图2中D部放大图；

图5为模具支架油缸结构示意图图,；

图6为升降滑架导轨板结构示意图；

图7为上整圆模具结构示意图；

图8为图7的E-E剖视图；

图中：1-主动车  2--轨道  3-旋转辊  4-钢管   5-下整圆模具  7-固定机座  8-模具支架  9-升降滑架  10-上整圆模具  11-减速电机  12-车轮  13-导向滑板  16-下调整油缸  19-张力油缸  22-半圆槽  25-配重  26-钢丝绳  28 -定滑轮  29-支轴  30-滑轮座  32-上模基座。

具体实施方式

下面结合附图对本发明进行进一步详细说明：