[发明专利]一种聚乙烯-聚丙烯层压金属复合材料防粘隔离膜

说明书

技术领域

本发明涉及一种聚乙烯-聚丙烯层压金属复合材料防粘隔离膜，属于防粘隔离膜材料技术领域。

背景技术

层压金属复合材料通常采用热轧轧制法进行生产，生产工艺为组坯-轧制-后处理。一般先将基层金属材料和复层金属材料组合以制造复合坯，再将复合坯进行热轧轧制，经后处理工序实现上下层金属复合材料的分离。其复合原理为通过金属原子之间的相互扩散来实现基层金属和复层金属的冶金结合。复合坯制备时，必须在上下复层金属材料之间涂覆防粘隔离剂（膜），起防止复层金属在轧制过程中粘结的作用，以确保在后处理工序实现上下层金属复合材料的分离。合适的防粘隔离剂（膜）是保证复合坯轧制成功的关键。若防粘隔离剂（膜）添加量不足，易导致热轧时耐高温隔离粉的分布不均匀，造成部分区域复层金属的粘接，严重时可导致上下两层金属复合材料无法实现分离。防粘隔离剂（膜）过多，将造成金属复合材料复层表面压痕、麻点等质量缺陷。因此隔离剂（膜）添加量及规格必须根据复合坯规格及轧制的复合卷板规格来确定。

目前，层压金属复合材料制造领域采用的是一种由耐高温无机物填充改性的聚乙烯膜或聚丙烯膜作为防粘隔离膜。聚乙烯隔离膜具有较好的柔韧性，适于生产规格为0.1～0.5mm薄规格的防粘隔离膜，用于金属压缩比≤15的复合坯；另外，为保证隔离膜均匀性，所填充无机物粒度要求为600～1000目，无机物成本较高。聚丙烯隔离膜具有相对较高的挺度，但柔韧性不及聚乙烯膜，其无机物粒度为200～600目，膜厚度0.7 mm以上，适宜应用于金属压缩比≥30倍的复合坯。

发明内容

本发明的目的在于克服现有聚乙烯或聚丙烯防粘隔离膜技术的不足，提供一种聚乙烯-聚丙烯层压金属复合材料防粘隔离膜，其金属压缩比为15～30，具有优良延展性。

本发明通过下列技术方案实现：一种聚乙烯-聚丙烯层压金属复合材料防粘隔离膜，其特征在于由下列质量百分数的组分组成：

耐高温无机物      55～75%、       聚丙烯    3～8%、

聚乙烯      15～30%、         偶联剂    2～5%、

润滑剂     2～5%。

所述耐高温无机物是粒度为400～800目的轻质氧化镁、氧化铝、二硫化钼、石墨、碳化硼、氧化锌或氧化钛。

所述聚丙烯的熔体指数为2～4g/10min。

所述聚乙烯的熔体指数为2～6g/10min。

所述偶联剂为硅烷偶联剂、铝酸酯偶联剂、钛酸酯偶联剂、螯合型钛酸酯偶联剂中的任意一种。

所述润滑剂为硬脂酸、石蜡、聚乙烯蜡中的一种或几种，且几种之间的质量比是任意的。

本发明提供的聚乙烯-聚丙烯层压金属复合材料防粘隔离膜通过下列方法获得：将上述组分原料按比例投料，经高速混合后再充分分散后进行揉搓15~20分钟、塑化、挤压、造粒，得到母粒；然后将母粒通过挤压压延得到聚乙烯-聚丙烯层压金属复合材料防粘隔离膜。

本发明采用的耐高温无机物的熔点大于1000℃；偶联剂能改善耐高温无机物在聚乙烯-聚丙烯中的分散性，促进其在聚乙烯-聚丙烯中的填充能力；润滑剂能够改善聚乙烯-聚丙烯的加工性能，增强聚乙烯-聚丙烯与耐高温氧化物的混合产品的流动性，提高整个物料的的熔体流动速率；聚乙烯材料的熔体指数为2～4g/10min，温度大于300℃分解；聚丙烯材料的熔体指数为2～6g/10min，温度大于350℃分解。

本发明具备的优点和效果如下：

（1）聚乙烯-聚丙烯防粘隔离膜所填充的耐高温无机物的目数为400～800目，填充率为55～75%，可有效降低成本；

（2）聚乙烯-聚丙烯防粘隔离膜所用聚丙烯3～8%，聚乙烯为15～30%，具有优良的延展性、抗张强度、断后伸长率等力学性能；

（3）聚乙烯-聚丙烯防粘隔离膜厚度为0.3～0.8mm，克重为700~1300g/m²，具有柔韧性并同时具备防粘隔离作用，适用于金属压缩比15～40倍的复合坯。

具体实施方式

下面结合实施例对本发明做进一步说明。

实施例1

按下列质量百分数的组分备料：

粒度为800目的氧化铝              70%、

熔体指数为2g/10min的聚丙烯        3%、

熔体指数为5g/10min的聚乙烯     20%、

铝酸酯偶联剂                   3%、