[发明专利]三孔径成形钻头

说明书

技术领域

本发明属于机械制造领域，特别涉及一种三孔径成形钻头。

 

背景技术

在机械零件加工时经常遇到钻孔的情况，尤其是会遇到在同一条中心线上要钻几个不同孔径的孔。通常的方法是使用车床进行钻孔，要根据不同的孔径选用相对应的麻花钻，分别进行钻孔加工。由于要频繁的装夹钻头，不仅造成时间的浪费，也消耗了操作人员的体力，特别是使用麻花钻钻出的内孔，光洁度和同轴度都不容易达不到技术要求。

 

发明内容

为克服上述缺陷，本发明要解决的技术问题是提供一种能充分保证同轴度且操作方便的三孔径成形钻头。

三孔径成形钻头，该成形钻头由钻柄、第一钻径、第一刃口、第二钻径、第二刃口、第三刃口、第三钻径组成；整个成形钻头为部分削去半轴的圆柱形，其整体结构顺序为: 钻柄、第一钻径、第一刃口、第二钻径、第二刃口、第三钻径、第三刃口;所述钻柄位于整个成形钻头的一端，另一端是第三钻径；第一钻径、第二钻径位于钻柄和第三钻径之间；第一刃口、第二刃口、第三刃口均处于同一方向。

采用本发明三孔径成形钻头，装夹一次即可一次性加工出同心但不同孔径的３个孔，能高效的保证同轴度要求，并且操作简单方便，不需要额外的工装夹具即可完成加工，既提高了生产效率然，又降低了生产成本。

 

附图说明

图1为本发明成形钻头的主视图；

图2为本发明成形钻头的俯视图。

 

具体实施方式

在机械制造行业，加工同轴孔是非常普遍的事，本发明是设计人员结合实际工作经验，针对加工中存在的问题，自行设计的一种新型钻头，称之为：三孔径成形钻头。

如图1、图2所示，三孔径成形钻头由：钻柄1、第一钻径2、第一刃口3、第二钻径4、第二刃口5、第三刃口6、第三钻径7组成。整个成形钻头为部分削去半轴的圆柱形，其整体结构顺序为: 钻柄1、第一钻径2、第一刃口3、第二钻径4、第二刃口5、第三钻径7、第三刃口6;钻柄1位于整个成形钻头的一端，另一端是第三钻径7；第一钻径2、第二钻径4位于钻柄1和第三钻径7之间；第一刃口3、第二刃口5、第三刃口6均处于同一方向。

首先用高精度数控车床车至图纸要求的三种外圆和轴向尺寸，然后由操作人员在砂轮机上磨削出刃口和退屑导槽。由于零件直径很小而且加工精度要求很高，需要很精细的制做这种专用钻头。

加工同轴孔时，将已车制好的零件外圆装夹在仪表车床主轴上，再将本发明成形钻头装夹在车床尾座上。根据图纸要求调整进刀尺寸，固定好限位装置，即可以一次性加工出三个不同直径的内孔。钻头材质可以根据不同的被加工零件选用调质钢、不锈钢或工具钢。

采用本发明三孔径成形钻头的优点：

1.实现了一次性加工单孔、多孔以及锥度类零件；

2.加工精度可高达：粗糙度为0.4，公差0.02mm；

3.最小可加工直径φ0.3的孔；

4.保证了同心度要求；

5.减轻了频繁更换钻头的劳动强度，提高了工效。