[发明专利]一种新型卧式脱硫反应装置

说明书

技术领域

本发明涉及一种脱硫装置，尤其是涉及一种酸性天然气干法脱硫反应的卧式脱硫反应装置。

背景技术

现有的酸性天然气脱硫装置为立式脱硫塔，设备内部的催化剂填料需要定期更换。由于设备较高，操作人员需要从顶部进入设备内部装卸催化剂，一是高空作业；二是人工操作更换催化剂工作量大；三是设备内部可能残存有毒的硫化氢气体，存在安全隐患。

发明内容

为了克服现有技术的上述缺点，本发明提供了一种卧式脱硫反应装置，有效地克服了高空作业和人工进入设备内部操作引起的工作量大和安全问题。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种卧式脱硫反应装置，包括筒体、法兰封头和设置在筒体内的填料箱；所述法兰封头通过设备法兰与筒体相连；在筒体内设置有内部轨道，在筒体外设置有与内部轨道相配套的外部轨道；所述填料箱通过导向装置与牵引装置相连；在法兰封头附近设置有门吊。

所述填料箱底部设置有防爆滚轮；所述门吊为固定门式手动吊；在所述内部轨道和外部轨道之间设置有活接轨道；所述筒体和填料箱采用波纹金属软管连接；所述填料箱底部采用支撑加格栅板结构；所述填料箱顶部设有装料口，采用法兰密封；所述填料箱的两侧设置有卸料口，采用合页加销轴开关，四周用密封垫密封；所述填料箱内部设两根分布管。

与现有技术相比，本发明的积极效果是：在更换催化剂时，只需打开筒体的设备法兰，并用门吊将法兰封头吊起，再用牵引装置将填料箱沿筒体的内部轨道拉出，通过填料箱的装料口和卸料口更换催化剂即可。这样，在更换催化剂的过程中，操作人员无需进入设备内部，比传统的立式脱硫塔更换填料方便，操作的时候也不必担心高空作业，更加安全可靠。

附图说明

本发明将通过例子并参照附图的方式说明，其中：

图1是本发明的结构示意图。

具体实施方式

一种卧式脱硫反应装置，如图1所示，包括：法兰封头1、设备法兰2、筒体3、填料箱4、卸料口5、防爆滚轮6、内部轨道7、活接轨道8、外部轨道9、导向装置10、牵引装置11、门吊12等。其中：

法兰封头1通过设备法兰2与筒体3相连；在筒体3内下部设置有内部轨道7，在筒体3内设置有填料箱4，填料箱4通过其底部的防爆滚轮6可在内部轨道7上移动。

在法兰封头附近设置有门吊12，用于拆卸后的法兰封头的平移，门吊最好是固定门式手动吊。

在筒体3外设置有与内部轨道7相配套的外部轨道9，在内部轨道7和外部轨道9之间设置有活接轨道8，便于填料箱4在筒体内、外方便地移动或滑动。

填料箱4通过导向装置10与牵引装置11相连，可在由内部轨道7、活接轨道8和外部轨道9组成的轨道组上来回滑动、自由进出筒体内外。

筒体和填料箱采用波纹金属软管连接，避免了填料箱产生位移误差、导致无法密封。

填料箱底部采用支撑加格栅板结构，作为均布的净化气出口；填料箱顶部设有装料口，采用法兰密封，有效地阻止原料气短路；填料箱的两侧设置有卸料口5，采用合页加销轴开关，四周用密封垫密封；填料箱内部设两根分布管，用于均布原料天然气。

填料箱4内装填料，可通过卸料口5上的活动装卸门卸料。

本发明的工作原理是：在更换设备内部的催化剂填料时，先打开设备法兰2、卸下法兰封头1，用门吊12将法兰封头吊起，再用牵引装置11将填料箱4沿内部轨道7拉出，通过填料箱的装料口和卸料口5更换催化剂。更换完毕，再用牵引装置11将填料箱4拉回原位。在更换催化剂的过程中，操作人员无需进入设备内部，比传统的立式脱硫塔更换填料更加安全、方便。