[发明专利]一种常压热水锅炉出水温度提升设备

说明书

技术领域

本发明涉及一种常压锅炉水、蒸气分离技术，更具体地说，是常压热水锅炉采暖系统出水温度提升设备。

背景技术

目前，常用的供暖热能锅炉大体上有两种类型的锅炉，一种是承压热水锅炉，这种锅炉是国家特殊行业监管的设备，需要大量的安全防范设备配套运行；需要大量经过特殊培训的司炉人员持证上岗；需要大量安全检查和鉴定；这些都是造成运行这种承压锅炉的成本太高，同时制造生产承压热水锅炉成本也很高。另一种是常压热水锅炉，常压热水锅炉也称无压锅炉，由于无压运行，没有了安全隐患，同时降低了生产、使用、维护等成本，但是常压热水锅炉的问题是往往因出水温度超过了85℃，就会产生蒸气，蒸气随着锅炉出水管进入水泵系统时，将使热水系统出现故障，因此只有降低锅炉水温，但是达不到使用的预期效果。

发明内容

本发明的目的在于克服上述缺点，解决常压锅炉的水蒸气不要进入水泵系统又保持锅炉水温的问题，提供一种能使热水和水蒸气分离的装置，将水蒸汽和热水分离开来，达到锅炉出水处进入水泵内的只有热水，没有蒸气，从而确保整个采暖系统正常运转，而且结构简单可靠、便于制作、成本低。

发明通过下述技术方案实现：在常压锅炉内部设置一个水气分离装置，这个装置连接在锅炉内部的出水管下端，主要用于将热水与蒸气隔离，出水管上端在锅炉外部与水泵连接。另外，在锅炉顶部设置两个蒸气排气管，用于排出蒸气。

水气分离装置由隔离底板、隔离侧板、网状连接板、热水出水管组成，这些矩形部件的四边通过焊接构成了一个开放式的正方形状的气水隔离仓。隔离底板、隔离侧板都是由钢板制成，四周和底部封闭起来，顶部的网状连接板则是做成网孔形状可通过水流。网孔的大小80-100mm。隔离仓是由网状连接板焊接固定在出水管上。当锅炉水温升到85℃左右时，锅炉内产生水蒸气，此时水蒸气与水形成了一个水蒸气区，锅炉内产生的水蒸气通过蒸气排气管排出，热水则在重力的作用下通过网状连接板进入气水隔离仓，然后进入热水出水管口至水泵系统，从而达到水蒸气和热水分离的目的。依据上述方法，隔离仓的形状也可以是园型，即底板是圆形，隔板焊接在底板上面形成圆筒状。这个圆筒状的隔离仓同样会达到水蒸气和热水分离的效果。

气水隔离仓是焊接在锅炉外锅筒内的出水管上，锅炉外锅筒的出水管直径的大小是根据锅炉功率的大小来设计的；气水隔离仓的尺寸大小及高出出水管口距离多少，也是根据锅炉的功率大小设计；蒸气排气管的直径的大小同样也是根据锅炉功率的大小设计。蒸气排气管口与锅炉外锅筒焊接固定，需保持与锅炉外锅筒面在一个平面上。

本发明应用的案例，例如：一个1.4MW的常压热水锅炉，出水管直径为100mm；气水隔离仓的尺寸为：600mm长、600mm宽、120mm高，蒸气排气管的直径为125mm。气水隔离仓如果是圆形状，底板直径可为550mm，壁高120mm，蒸气排气管的直径为125mm。

附图说明

图1是本发明的结构示意图

图2是矩形网状连接板平面示意图

具体实施方式

下面结合附图与实施例对本发明作进一步描述：

图1所示，锅炉外锅筒4顶部设置一个热水出水管2，用于锅炉热水进入水泵1。在热水出水管2两侧，设置两个对称的蒸气排气管3，用于将锅炉内产生的蒸气排出。热水出水管2和蒸气排气管3都是通过焊接工艺焊接在锅炉外锅筒4上面。热水出水管2的上端在锅炉外锅筒4外部与水泵1连接，下端则在锅炉外锅筒4内部与气水分离仓8的矩形网状连接板6连接。气水分离仓8山不锈钢板组成，其中4块矩形隔离侧板7周边相互垂直焊接与一块矩形网状连接板6和矩形隔离底板9焊接成矩形仓体，形成了气水分离仓8。矩形网状连接板6的中心与热水出水管2垂直焊接成一体，中心的两侧设有两根对称的金属筋板5，金属筋板5上端与锅炉外锅筒4焊接一起构成了对气水分离仓8的固定作用。

图2是矩形网状连接板6的平面图。矩形网状连接板6是栅栏形状，也可以是网孔形状，用于通过水流。矩形网状连接板6的尺寸的大小也是根据锅炉功率的大小来定，矩形网状连接板6的结构是山若干根不锈钢条12焊接成网状矩形，周边与气水分离仓8周边的矩形隔离侧板7焊接，中心位置11与出水管2焊接。

气水分离仓8是通过矩形网状连接板6的中心位置11焊接固定在热水出水管2下端的。矩形网状连接板6中心位置11两侧的不锈钢条上12焊接有两根对称的垂直于矩形网状连接板6的金属筋板5，金属筋板5上端与锅炉外锅筒4顶部焊接一起，下端与矩形网状连接板6的不锈钢条上12焊接一起。

本发明在实施过程中要注意以下几点：