[发明专利]自动切管机

说明书

技术领域

本发明涉及一种用于医疗行业中切割输液管的自动切管机。

背景技术

在医疗输液管的生产过程中，用于输液的输液管是成盘的软管，需要将这些软管切割成一定的长度，才能制作成各种规格的输液管供使用。

现有的切管机，包括滚轴和切割部。先将成盘的软管安装在滚轴上，通过人工旋转滚轴而不断地转动成盘的软管，将软管材料供给切割部，从而完成切割。但由于是人工供料，无法准确的判断切割部的供料需求，从而可能会产生切料不均匀的情况。有时又由于一些生产过程中的不确定因素，机器出现故障，成盘的软管无法立即停止，需要人工用手与其摩擦强制将其停止，这样，不但容易使操作员受伤，甚至可能会影响后续作业的顺利进行。而且，这种人工作业的方式费时费力，工作效率低下。

发明内容

本发明的目的在于针对现有技术中的上述缺陷，提供一种自动切管机，其不但提高了切割的精确度，而且有效的提高了生产效率。

为实现上述发明目的，本发明采用了如下技术方案：一种自动切管机，其特征在于其包括：上料机构、张紧机构、送料机构、切割机构以及可编程控制器，所述上料机构包括用于安装软管的上料盘，所述上料机构还包括电机以驱动所述上料盘进行旋转，所述张紧机构用于张紧软管并包括可移动的第一张紧轮以及传感器，所述传感器可感应到所述第一张紧轮移动的位置，并将信息反馈给可编程控制器，所述可编程控制器可控制所述电机的旋转速度，所述送料机构设置在所述张紧机构与所述切割机构之间。

此外，本发明还提出如下附属技术方案：

所述上料盘安装于所述电机的电机轴上，所述电机为三相异步电机。

所述张紧机构还包括第二张紧轮，所述第二张紧轮可旋转的安装在所述自动切管机的墙壁上。

所述墙壁设有凹槽，所述第一张紧轮可沿着所述凹槽进行上下移动。

所述传感器安装在所述墙壁的背面并且为槽型光电，具有红外线感应功能。

所述送料机构包括驱动轮以及驱动所述驱动轮进行旋转的伺服电机。

所述驱动轮的数量为上下两个，所述软管夹于两个驱动轮之间。

所述切割机构包括切割部及驱动所述切割部的伺服电机。

所述切割部包括连杆和由所述连杆带动的刀片。

所述自动切管机还包括触摸屏，所述触摸屏包括启动、停止、复位以及急停四个按钮。

相比于现有技术，本发明的优点在于：本发明所提供的自动切管机，通过设置电机驱动的上料机构、设有传感器的张紧机构、切割机构以及可编程控制器等，从而实现了切管机的自动切割，以提高软管的切割精度、生产的安全性以及实现生产的高效率性，减轻了人力负担。

附图说明

图1是对应于本发明较佳实施例的自动切管机的立体示意图。

图2为图1中的张紧机构的立体示意图。

图3为图1中的切割机构的立体示意图。

具体实施方式

以下结合较佳实施例及其附图对本发明技术方案作进一步非限制性的详细说明。

参照图1，对应于本发明较佳实施例的自动切管机1，用于对医疗行业中的输液软管(图未示)进行切割，其包括上料机构2、张紧机构5、送料机构3以及切割机构9。

所述上料机构2包括用于安装软管的上料盘12和电机21以驱动所述上料盘12进行旋转。上料盘12安装于所述电机21的电机轴22上。所述电机21为三相异步电机。

进一步参照图2，所述张紧机构5包括第一张紧轮51、第二张紧轮52以及传感器55。自动切管机1的墙壁11上开设有一条纵向凹槽6，在墙壁11的背面112上安装有线轨57和可沿着该线轨57进行上下滑动的滑块58。上述第一张紧轮51与该滑块58通过一个穿过纵向凹槽6的销轴(图未示)相固定连接，这样使得该第一张紧轮51可沿着该凹槽6中进行上下移动并且，该第一张紧轮51在移动的同时可以旋转。该第二张紧轮52可旋转的安装在墙壁11上，位于第一张紧轮51的上方。该第一、第二张紧轮51、52上分别设有数个绕线槽53，并且在其侧边分别安装有压线棒19，这样来自上料盘12上的软管缠绕在该第一、第二张紧轮51、52的绕线槽53内并通过上述压线棒19进行压住定位。所述传感器55为具有红外线感应功能的槽型光电，对应于本发明的较佳实施例，该传感器55的数量为三个，其分别固定安装于位于墙壁11的背面112上的支撑架59上。上述滑块58的侧边还安装有感应片56，该感应片56可沿着各个传感器55的滑槽54进行移动。