[发明专利]一种热解煤气除尘冷却及焦油回收工艺有效
申请号: | 201210527873.9 | 申请日: | 2012-12-05 |
公开(公告)号: | CN103013583A | 公开(公告)日: | 2013-04-03 |
发明(设计)人: | 王勤辉;方梦祥;骆仲泱;程乐鸣;施正伦;余春江;高翔;周劲松;倪明江;岑可法 | 申请(专利权)人: | 浙江大学 |
主分类号: | C10K1/00 | 分类号: | C10K1/00;C10K1/02;C10K1/04;C10C1/00 |
代理公司: | 杭州天勤知识产权代理有限公司 33224 | 代理人: | 胡红娟 |
地址: | 310027 浙*** | 国省代码: | 浙江;33 |
权利要求书: | 查看更多 | 说明书: | 查看更多 |
摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 煤气 除尘 冷却 焦油 回收 工艺 | ||
1.一种热解煤气除尘冷却及焦油回收工艺,所采用的装置包括依次连接的过热器、高温除尘器、余热回收锅炉、间冷器和电捕焦油器,其特征在于,包括以下步骤:
(1)将热解煤气通入过热器冷却至400~700℃;
(2)然后通入高温除尘器进行除尘;
(3)接着通入余热回收锅炉,冷却至50~100℃,同时冷凝析出水和焦油;
(4)再通入间冷器,冷却至10~30℃,再次冷凝析出水和焦油;
(5)最后通入电捕焦油器,回收携带的焦油雾和水雾。
2.如权利要求1所述的热解煤气除尘冷却及焦油回收工艺,其特征在于,除尘器和余热回收锅炉之间有事故急冷塔。
3.如权利要求1所述的热解煤气除尘冷却及焦油回收工艺,其特征在于,水和焦油的混合物通入油水分离器进行分离。
4.如权利要求1所述的热解煤气除尘冷却及焦油回收工艺,其特征在于,步骤(1)中,过热器采用的冷却介质为300℃以上的蒸汽。
5.如权利要求1所述的热解煤气除尘冷却及焦油回收工艺,其特征在于,所述高温除尘器为电除尘器或过滤式除尘器。
6.如权利要求1所述的热解煤气除尘冷却及焦油回收工艺,其特征在于,步骤(2)中,除尘器的除尘率为95%以上。
7.如权利要求1所述的热解煤气除尘冷却及焦油回收工艺,其特征在于,所述余热回收锅炉设有蒸汽吹扫装置,蒸汽吹扫装置吹扫粘结在余热回收锅炉受热面的焦油。
8.如权利要求7所述的热解煤气除尘冷却及焦油回收工艺,其特征在于,蒸汽吹扫装置的吹扫蒸汽由余热回收锅炉的冷却介质汽化形成。
9.如权利要求1、7或8所述的热解煤气除尘冷却及焦油回收工艺,其特征在于,余热回收锅炉和间冷器的冷却介质为水。
10.如权利要求1所述的热解煤气除尘冷却及焦油回收工艺,其特征在于,步骤(1)中,热解煤气冷却至450~600℃。
该专利技术资料仅供研究查看技术是否侵权等信息,商用须获得专利权人授权。该专利全部权利属于浙江大学,未经浙江大学许可,擅自商用是侵权行为。如果您想购买此专利、获得商业授权和技术合作,请联系【客服】
本文链接:http://www.vipzhuanli.com/pat/books/201210527873.9/1.html,转载请声明来源钻瓜专利网。