[发明专利]箱形臂节加工方法、箱形臂节及混凝土泵车臂架

权利要求书

1.箱形臂节加工方法，其中，该箱形臂节加工方法依次包括如下步骤：

切割成形步骤：将板材切割形成为切割成形板件，该切割成形板件依次包括一体的且具有所需形状的第一顶板成形部（6）、第一腹板成形部（2）、底板成形部（3）、第二腹板成形部（2’）以及第二顶板成形部（7）；

第一折弯步骤：分别或同时地相对于所述底板成形部（3）折弯所述第一腹板成形部（2）和第二腹板成形部（2’），从而形成槽形结构件；

第二折弯步骤：分别或同时地折弯所述第一顶板成形部（6）和第二顶板成形部将（7），其中所述第一顶板成形部（6）相对于所述第一腹板成形部（2）朝向所述槽形结构件内侧折弯，所述第二顶板成形部（7）相对于所述第二腹板成形部（2’）朝向所述槽形结构件内侧折弯，从而使得所述第一顶板成形部（6）和第二顶板成形部（7）的边缘相互接触或彼此相对；

封闭连接步骤：将所述第一顶板成形部（6）和第二顶板成形部（7）相互接触或彼此相对的边缘相互连接，从而形成具有封闭横截面的箱形臂节。

2.根据权利要求1所述的箱形臂节加工方法，其中，在所述切割成形步骤中，所述板材为平板材，通过切割该平板材而形成所述切割成形板件。

3.根据权利要求1所述的箱形臂节加工方法，其中，在所述切割成形步骤中，所述第一腹板成形部（2）与所述底板成形部（3）之间预留有第一折弯区（5），所述第二腹板成形部（2’）与所述底板成形部（3）预留有第二折弯区（5’），所述第一顶板成形部（6）与所述第一腹板成形部（2）之间预留有第三折弯区（8），以及所述第二顶板成形部（7）与第二腹板成形部（2’）之间预留有第四折弯区（8’）；

在所述第一折弯步骤中，所述第一腹板成形部（2）沿所述第一折弯区（5）相对于所述底板成形部（3）折弯，所述第二腹板成形部（2’）沿所述第二折弯区（5’）相对于所述底板成形部（3）折弯；

在所述第二折弯步骤中，所述第一顶板成形部（6）沿所述第三折弯区（8）相对于所述第一腹板成形部（2）朝向所述槽形结构件内侧折弯，所述第二顶板成形部（7）沿所述第四折弯区（8’）相对于所述第二腹板成形部（2’）朝向所述槽形结构件内侧折弯。

4.根据权利要求1所述的箱形臂节加工方法，其中，所述第一顶板成形部（6）折弯为相对于所述第一腹板成形部（2）呈90°夹角，所述第二顶板成形部（7）折弯为相对于所述第二腹板成形部（2’）呈90°夹角。

5.根据权利要求1所述的箱形臂节加工方法，其中，在所述封闭连接步骤中，通过焊接而使得所述第一顶板成形部（6）和第二顶板成形部（7）的相互接触或彼此相对的边缘相互连接。

6.根据权利要求1至5中任一项所述的箱形臂节加工方法，其中，所述箱形臂节加工方法还包括在所述切割成形步骤之后且在所述第一折弯步骤之前进行的冲压台面成形步骤，在该冲压台面成形步骤中，通过冲压工艺在所述第一腹板成形部（2）、第二腹板成形部（2’）以及底板成形部（3）中的至少一者上形成一个或多个冲压凸台面（4），各个冲压凸台面均凸出于所述切割成形板件的同一侧表面；并且在所述第一折弯步骤中，通过折弯所述第一腹板成形部（2）和第二腹板成形部（2’）而形成的所述槽形结构件形成为使得各个所述冲压凸台面均朝向该槽形结构件的外侧凸出。

7.根据权利要求6所述的箱形臂节加工方法，其中，在所述冲压台面成形步骤中，在所述第一腹板成形部（2）和/或第二腹板成形部（2’）形成一个或多个所述冲压凸台面（4）。

8.根据权利要求6所述的箱形臂节加工方法，其中，在所述冲压台面成形步骤中，各个所述冲压凸台面（4）通过冷冲压工艺形成。

9.根据权利要求6所述的箱形臂节加工方法，其中，所述箱形臂节加工方法还包括隔板固定步骤，该隔板固定步骤在所述第一折弯步骤之后且在第二折弯步骤之前进行，在所述隔板固定步骤中，在所述槽形结构件的凹槽内固定相互间隔的多个隔板（12）。