[发明专利]一种隔热成型模具

说明书

技术领域

本发明属于包装设备配件领域，尤其是涉及一种小袋包装机纵封成型过程中将包材封边合拢导向的隔热成型模具。

背景技术

目前，现有的小袋包装机在纵封成型过程中，是将包材封边靠在装料管上直接进行纵封，这样纵封时，由于包材很薄几乎不具有隔热性能，而加热块频繁地纵封包材封边，热量就会传到装料管，时间一长就会使装料管内的物料熔化，粘在装料管的管壁上，这样不仅影响装料的精度，同时也会污染装料壁，要对装料管经常进行清理，增加工作量，如果不及时清洗还有可能造成机器故障，甚至要停机检修，浪费人力物力，还会影响生产进度。

发明内容

本发明要解决的问题是提供一种隔热成型模具，尤其是一种用于小袋包装机纵封成型过程中的对封边进行成型导向的一种隔热成型模具。

为解决上述技术问题，本发明采用的技术方案是：一种隔热成型模具，包括模具本体，所述模具本体为由长条状隔热块作为基材，所述基材的前面中间开有前槽，所述基材的后面中间设有与装料管形状尺寸相匹配的后槽，所述后槽的底面中间自上而下开有包材封边导引槽，所述导引槽由后向前贯穿所述前槽和所述后槽的连接部分，所述导引槽的底部与所述前槽的底部之间设有让位孔，所述基材靠近所述前槽的顶部设有导向块安装槽，所述导向块安装槽内设有使包材封边倒向所述导引槽左侧或右侧的导向块。

所述模具本体上设有安装孔。

所述模具本体上设有安装口。

所述前槽的顶部和底部均为圆弧形设计。

所述后槽自所述让位孔向上的一段为半圆形槽，所述半圆形槽的上方设有倒角，所述后槽位于所述让位孔下方的部分为方形槽，且所述方形槽的深度比所述半圆形槽的深度大，所述方形槽的宽度比所述半圆形槽的宽度大。

所述导向块内侧自所述导引槽向左或向右开有水平导向槽。

所述水平导向槽的截面为直角三角形，且所述直接三角形的直角长边位于所述模具本体上，所述直角三角形的直角短边位于远离所述导引槽的左侧或右侧，所述直角三角形的斜边位于所述导向块上。

所述隔热块为隔热合金铝块。

本发明具有的优点和积极效果是：1、本发明设置在装料管的前方，纵封时，包材封边穿过导引槽，然后通过导向块将封边引向一侧并贴在导引槽一侧的模具本体的平面上，通过加热块进行纵封时，热量就不会传到装料管，从而避免了装料管内的物料熔化对装料管造成污染甚至引起机器故障的情况，进而节省了人力物料，同时可以提高生产效率及设备的使用寿命；2、模具本体上的安装孔和安装口是为了与设备的其他部件进行连接固定；3、为了美观，前槽的顶部和底部均为圆弧形设计；4、隔热块采用隔热合金铝块，重量轻，热变形小，隔热效果好。

附图说明

图1是本发明的整体结构的主视图

图2是图1沿A-A方向的剖面图

图3是本发明的整体结构的俯视图

图4是本发明的立体图

图中：

1、模具本体     2、导向块          3、安装孔

4、导引槽       5、前槽            6、让位孔

7、方形槽       8、导向块安装槽    9、倒角

10、后槽        11、安装口         12、水平导向槽

具体实施方式

如图1、3、4所示，本发明提供一种隔热成型模具，包括模具本体1，模具本体1为由长条状隔热块作为基材，基材的前面中间开有前槽5，基材的后面中间设有与装料管形状尺寸相匹配的后槽10，后槽10的底面中间自上而下开有包材封边导引槽4，导引槽4由后向前贯穿前槽5和后槽10的连接部分，导引槽4的底部与前槽5的底部之间设有让位孔6，基材靠近前槽5的顶部设有导向块安装槽8，导向块安装槽8内设有使包材封边倒向导引槽4左侧或右侧的导向块2。让位孔6是为了让包材封边能够没有阻碍的导向一边。

为了使本发明能与其他部件配合使用，模具本体1上设有安装孔3及安装口11。本实施例中，模具本体1的右上角开有一个方向的缺口作为与其他部件配合使用时的安装口11，如图1所示，安装口11的前面(正视面)上设有一个安装孔3，如图3所示，安装口11的底面(俯视面)上设有一个安装孔3，模具本体1的顶面设有一个安装孔3，如图4所示，模具本体1的底面设有两个安装孔3。

为了美观，前槽5的顶部和底部均为圆弧形设计。