[发明专利]一种冰冷真空系统

说明书

技术领域

本发明涉及食用油脂加工领域，具体地，涉及一种适用于食用油脂精炼脱臭工段的冰冷真空系统。

背景技术

在食用油脂加工过程中，由于空气的氧化作用以及铁、铜等金属离子伴随油脂中的少量水，促使油脂腐败，从而产生脂肪酸、羟基酸等物质同时，也可能造成蛋白质的变质，由此产生臭味。因此，对于食用油脂的加工过程而言，有一个关键的步骤就是脱臭。

所谓脱臭即是利用油脂内臭味物质和甘油三酸酯的挥发度的差异，在高温高真空条件下借助水蒸气蒸馏脱除臭味物质的工艺过程。油脂中的臭味物质主要有低分子的醛、酮、游离脂肪酸、不饱和烃类等。脱臭不仅可以除去油中的臭味物质，提高油脂的烟点，改善食用油的风味，还能除去过氧化物及其分解产物。

在相同温度下，各种臭味物质的蒸汽压有较大的不同，在常温下脱出所述的臭味组分是不可能的，常压下游离脂肪酸的沸点一般在300℃以上，在这个温度下，油脂会发生氧化分解和热聚合，所以脱臭必须在高真空条件下进行。其中，真空度越高，所需的直接蒸汽量就越少，脱臭所需的时间也就越短，同时还可以有效地避免油脂水解引起的蒸馏损耗。但是，真空度过高，所需的设备成本和操作成本都会增加。

传统的食用油脂加工工厂精炼脱臭工段真空系统采用的大都是常温混合冷凝、敞开式传统真空系统冷凝技术，该种敞开式冷凝技术主要存在如下不足：

1、蒸汽消耗高：脱臭气体以及直接蒸汽经两级喷射泵抽出，蒸汽喷射器蒸汽消耗量大；

2污水量大：蒸汽喷射器的气体及脱臭气体一起冷凝在热井，污水流量较大；

3、气味浓：因脱臭气体中携带的轻组分刺激性气体在敞开的热井挥发，导致周边气味浓，大气污染较严重。

为解决上述传统敞开式冷凝技术存在的问题，中国专利申请号：201010273021.2的发明专利公开了一种油脂干冷真空脱臭方法及设备，该专利在其提供的冷冻捕集及融化步骤中，采用将换热板通入热工质或冷工质，使同一块换热板可作为融霜或冻结用，多块换热板可放在同一冷冻器中，当冻结用的换热板在结霜时，融化用的换热板在化霜。当干式冷冻器的下筒体内的冰霜达到一定量时，冰霜排放于下方的融霜器内单独融化，使冰霜融化不致影响干式冷冻器内的工作。当融霜器内工作液面达到设定高液位时，排水泵将融霜器内的液体自动排出，直至液体达到设定低液位时，停止排液。如此，一台干冷器即可实现连续生产，同时完成结霜、融霜、及拍霜、化霜过程。从而可有效解决现行蒸汽喷射真空脱臭技术中存在的问题，有效节约能耗降低生产成本。然而，该发明专利需要多块换热板，由于换热板的耐压性较差，使得系统的操作难度较高，一旦温度没有控制好，产生压力的波动，就会损坏换热板，如若更换换热板，则会进一步提高整个真空系统的造价。

另外，中国专利申请号201120270189.8的发明专利公开了一种冷冻水真空系统，该专利提供的冷冻水真空系统，虽然解决了气味问题，但相对来说，系统消耗的蒸汽和电耗仍然偏高。

发明内容

针对现有技术中的缺陷，本发明的目的是提供一种冰冷真空系统，该冰冷真空系统操作方便，能够最大限度的降低蒸汽消耗，减少污水排放量，有效控制轻组分刺激性气体的挥发。

根据本发明的一个方面，提供一种冰冷真空系统，包括：液氨气液分离罐、螺杆压缩机、氨冷凝器、液氨储罐、第一冰冷冷凝器、第二冰冷冷凝器、第一蒸汽喷射真空泵、第二蒸汽喷射真空泵、冷却水冷凝器、液环泵、热井和化冰罐，液氨气液分离罐、螺杆压缩机、氨冷凝器和液氨储罐依次连接，第一冰冷冷凝器、第二冰冷冷凝器分别与液氨气液分离罐连接，第一蒸汽喷射真空泵、第二蒸汽喷射真空泵、冷却水冷凝器和热井依次连接，且第一蒸汽喷射真空泵分别与第一冰冷冷凝器、第二冰冷冷凝器连接，液环泵与冷却水冷凝器连接，化冰罐分别与第一冰冷冷凝器、第二冰冷冷凝器和热井连接。

优选地，第一冰冷冷凝器和第二冰冷冷凝器交替工作。

优选地，第一冰冷冷凝器、第二冰冷冷凝器与液氨气液分离罐之间采用虹吸原理进料。

本发明的工作过程及原理如下：