[发明专利]聚丙烯用微孔发泡剂、微孔发泡聚丙烯复合材料及其制备方法无效
申请号: | 201210529362.0 | 申请日: | 2012-12-11 |
公开(公告)号: | CN102977458A | 公开(公告)日: | 2013-03-20 |
发明(设计)人: | 翁永华;汪理文;丁贤麟 | 申请(专利权)人: | 苏州工业园区润佳工程塑料有限公司 |
主分类号: | C08L23/12 | 分类号: | C08L23/12;C08L23/14;C08L83/04;C08L33/08;C08L33/14;C08J9/08;C08K5/092;C08L23/06;C08K13/02;C08K3/26;C08K3/34;C08K3/36;C08K13/04 |
代理公司: | 南京纵横知识产权代理有限公司 32224 | 代理人: | 董建林 |
地址: | 215122 江苏*** | 国省代码: | 江苏;32 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 聚丙烯 微孔 发泡剂 发泡 复合材料 及其 制备 方法 | ||
1.一种聚丙烯用微孔发泡剂,其特征在于,由下述组分按重量份组成:碳酸氢钠9-15份,柠檬酸21-35份,高分子材料50-70份。
2.如权利要求1所述的聚丙烯用微孔发泡剂,其特征在于:所述高分子材料为有机硅树脂或丙烯酸树脂及其衍生物。
3.如权利要求2所述的聚丙烯用微孔发泡剂,其特征在于:所述有机硅树脂为聚氨酯改性有机硅树脂,所述丙烯酸树脂为聚烷基丙烯酸酯或聚羟基丙烯酸酯。
4.如权利要求1-3中任一项所述聚丙烯用微孔发泡剂的制备方法,其特征在于,由下述步骤组成:
将高分子材料溶解在有机溶剂中,形成有机溶液,所述高分子材料的质量浓度为35-45%;
将碳酸氢钠与柠檬酸混合后,在所述有机溶液中浸润,接着用超声波混合均匀,然后用旋涂方法甩干,真空干燥0.2-1小时,去除有机溶剂,即得所述聚丙烯用微孔发泡剂。
5.一种微孔发泡聚丙烯复合材料,其特征在于,由下述组分按重量份组成:聚丙烯69-80份、高密度聚乙烯5-10份、成核剂3-5份、无机填料10-15份、热稳定剂0.1-1.0份、抗氧剂0.2-1.5份、权利要求1-3中任一项所述的聚丙烯用微孔发泡剂0.2-0.8份。
6.如权利要求5所述的微孔发泡聚丙烯复合材料,其特征在于,由下述组分按重量份组成:聚丙烯 69-80份、高密度聚乙烯5-10份、成核剂3-5份、无机填料10-15份、热稳定剂0.1-1.0份、抗氧剂1010 0.1-1.0份、抗氧剂168 0.1-0.5份、权利要求1-3中任一项所述的聚丙烯用微孔发泡剂0.2-0.8份。
7.如权利要求5或6所述的微孔发泡聚丙烯复合材料,其特征在于:
所述聚丙烯为均聚聚丙烯或共聚聚丙烯;
所述聚丙烯的熔体流动速率在230℃×2.16kg条件下为5-50g/10min;
所述高密度聚乙烯的熔体流动速率在230℃×2.16kg条件下为3-8g/10min;
所述成核剂为碳酸钙、云母粉和二氧化硅中的一种或其混合物;
所述成核剂的粒径1-6.5微米;
所述无机填料为滑石粉、碳酸钙、硫酸镁晶须和硅灰石中的一种或其混合物;所述无机填料的粒径为6.5-10.5微米。
8.如权利要求5或6所述的微孔发泡聚丙烯复合材料,其特征在于:所述热稳定剂为硫代二丙酸双十八醇酯。
9.如权利要求5-8中任一项所述的微孔发泡聚丙烯复合材料的制备方法,其特征在于,包括以下步骤:
(1)将聚丙烯、高密度聚乙烯、成核剂、无机填料、热稳定剂和抗氧剂在高速混合器中干混3-5分钟;
(2)将混合后的原料置于双螺杆机中熔融挤出造粒;
(3)将挤出造粒后的原料与所述聚丙烯用微孔发泡剂在高速混合器中干混3-5分钟。
10.如权利要求9所述的微孔发泡聚丙烯复合材料的制备方法,其特征在于:所述步骤(2)中,双螺杆挤压的工艺条件为:一区180-190℃,二区200-210℃,三区200-210℃,四区210-215℃,五区210-215℃,六区210-215℃,七区215-225℃,八区215-225℃,九区215-225℃,十区215-225℃;总共停留时间为1-2分钟,压强为12-18MPa。
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