[发明专利]氧气闭合循环热动力系统有效
申请号: | 201210529747.7 | 申请日: | 2012-12-10 |
公开(公告)号: | CN103032157A | 公开(公告)日: | 2013-04-10 |
发明(设计)人: | 靳北彪 | 申请(专利权)人: | 摩尔动力(北京)技术股份有限公司 |
主分类号: | F02B47/06 | 分类号: | F02B47/06;F02B37/00;F02D21/02;F02M25/10;F01N3/02 |
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地址: | 100101 北京市朝*** | 国省代码: | 北京;11 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 氧气 闭合 循环 动力 系统 | ||
1.一种氧气闭合循环热动力系统,包括发动机、非混合式冷凝冷却分离器(31)和液氧源(2),其特征在于:所述发动机的排气道(11)与所述非混合式冷凝冷却分离器(31)的被冷却流体入口(311)连通,所述发动机的进气道(12)与所述非混合式冷凝冷却分离器(31)的被冷却流体出口(312)连通;所述液氧源(2)与所述非混合式冷凝冷却分离器(31)的被加热流体入口(313)连通,所述非混合式冷凝冷却分离器(31)的被加热流体出口(314)经所述进气道(12)或经氧源通道(21)与所述发动机的间歇燃烧室(10)连通,在所述液氧源(2)和所述间歇燃烧室(10)之间设液氧源控制阀(22),所述液氧源控制阀(22)和燃料控制阀(42)受氧过量控制装置控制。
2.根据权利要求1所述氧气闭合循环热动力系统,其特征在于:所述液氧源(2)经所述非混合式冷却分离器(31)的被加热流体通道(319)再经所述氧源通道(21)与所述发动机的间歇燃烧室(10)连通。
3.根据权利要求1所述氧气闭合循环热动力系统,其特征在于:所述非混合式冷凝冷却分离器(31)包括非混合式排气冷却器(317)和非混合式排气深度冷却器(318),所述排气道(11)依次与所述非混合式排气冷却器(317)和所述非混合式排气深度冷却器(318)连通。
4.根据权利要求1所述氧气闭合循环热动力系统,其特征在于:在所述进气道(11)内设射流泵(91),所述射流泵(91)的流体出口的气体流动方向与所述进气道(12)内的气体流动方向相同,所述射流泵(91)的动力流体入口与所述非混合式冷凝冷却分离器(31)的被加热流体出口(314)连通。
5.根据权利要求1所述氧气闭合循环热动力系统,其特征在于:在连通所述间歇燃烧室(10)和所述非混合式冷凝冷却分离器(31)之间的所述排气道(11)上设排气自身冷却器(61)。
6.根据权利要求1所述氧气闭合循环热动力系统,其特征在于:在连通所述间歇燃烧室(10)和所述非混合式冷凝冷却分离器(31)之间的所述排气道(11)上设排气辅助冷却器(62)。
7.根据权利要求1所述氧气闭合循环热动力系统,其特征在于:在连通所述间歇燃烧室(10)和所述非混合式冷凝冷却分离器(31)之间的所述排气道(11)上设排气辅助深度冷却器(63)。
8.根据权利要求1所述氧气闭合循环热动力系统,其特征在于:在连通所述间歇燃烧室(10)和所述非混合式冷凝冷却分离器(31)之间的所述排气道(11)上设降温器(64)。
9.根据权利要求1所述氧气闭合循环热动力系统,其特征在于:所述排气道(11)与透平(92)的工质入口连通,所述透平(92)的工质出口经降温器(64)与叶轮压气机(93)的工质入口连通,所述叶轮压气机(93)的工质出口与所述非混合式冷凝冷却分离器(31)的被冷却流体入口(311)连通。
10.根据权利要求1所述氧气闭合循环热动力系统,其特征在于:在由包括所述液氧源(2)、所述排气道(11)、所述非混合式冷凝冷却分离器(31)、所述进气道(12)或所述氧源通道(21)以及所述间歇燃烧室(10)构成的气体循环回路中,参与循环的气体中的一部分为不凝气。
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