[发明专利]自动上料分切台阶轴类机床

说明书

技术领域

本发明涉及一种机械加工设备，尤其涉及一种自动上料分切台阶轴类机床。

背景技术

   台阶轴类工件由于自身结构原因，其锯切比较麻烦，而目前普通锯床由于锯口较宽，对原材料损耗较大，而且普通锯床不使得其能耗大，锯削精度不够高，无法满足台阶轴类工件锯切的需求。

发明内容

本发明为了解决上述现有技术存在的缺陷和不足，提供了一种具有自动夹紧、自动锯切，并自动将料翻入料框的功能，且锯口窄、省料、节能、锯削精度高，操作方便、生产效率高的自动上料分切台阶轴类机床。

本发明的技术方案：一种自动上料分切台阶轴类机床，包括底座和设置在底座上的锯架、传动系统、导向装置、锯带张紧装置、冷却系统、液压系统、电气控制系统、自动上料系统、“V”型定位夹紧机构、锯架进给油缸，所述传动系统包括蜗轮减速机、主动轮和张紧轮，所述主动轮、张紧轮和导向装置均安装在锯架上，所述“V”型定位夹紧机构一侧设有上料移动装置，所述自动上料系统设置在上料移动装置和“V”型定位夹紧机构之间，所述上料移动装置包括可调工作料台和料台支撑架，所述可调节工作料台靠近自动上料系统一端与料台支撑架铰接，另一端通过料台调节螺栓与料台支撑架连接。

优选地，所述料台支撑架上设有料台支撑座，所述可调节工作料台靠近自动上料系统一端与料台支撑座铰接，另一端通过料台调节螺栓与料台支撑座连接。

优选地，所述料台支撑架上设有若干直线导轨，所述料台支撑座通过直线导轨与料台支撑架滑动连接。

优选地，所述料台支撑座两侧设有操作手轮，所述操作手轮通过移动丝杠和定位丝杠与料台支撑座连接。

优选地，所述操作手轮通过“T”型定位锁紧螺栓固定在料台支撑座上。

优选地，所述“V”型定位夹紧机构包括“V”型支撑块、设置在“V”型支撑块底部的顶料油缸和设置在“V”型支撑块上方的上压油缸，所述“V”型支撑块上设有出料口。

优选地，所述自动上料系统包括抬料架和设置在抬料架底部的抬料油缸。

优选地，所述锯架呈直立弓形，所述主动轮设置在锯架下部，所述张紧轮设置在锯架上部。

优选地，所述涡轮减速机设置在主动轮一侧与主动轮连接，所述锯带张紧装置设置在锯架顶部，其位置与张紧轮位置相配合。

优选地，所述液压系统为液压站，其设置在料台支撑架上，所述锯架上还设有红外线对刀灯和定位调节座。

本发明专用于台阶轴类进行自动锯切，具有锯口窄、省料、节能、锯削精度高，操作方便、生产效率高等优点，同时具有自动上料、自动将料翻入料框、自动夹紧和自动锯切功能。

附图说明

图1为本发明的结构示意图；

图2为图1的侧视图。

图中1.底座，2.锯架，3.主动轮，4.液压系统，5.涡轮减速机，6. 可调节工作料台，7. 料台支撑架，8. 抬料油缸，9. “V”型支撑块，10. 顶料油缸，11. 上压油缸，12. 锯架进给油缸，13.操作手轮，14. 直线导轨，15. “T”型定位锁紧螺栓，16. 料台调节螺栓，17. 料台支撑座，18. 张紧轮，19. 锯带张紧装置，20.锯带，21.工件，22. 出料口，23. 移动丝杠，24. 定位丝杠，25. 定位调节座，26.抬料架。

具体实施方式

下面结合附图对本发明作进一步详细的说明，但并不是对本发明保护范围的限制。