[发明专利]微束等离子弧表面熔覆的采煤截齿及其方法

权利要求书

1.一种微束等离子弧表面熔覆的采煤截齿，包括硬质合金头（1）和采煤截齿齿体（3）；其特征在于：在成品采煤截齿齿体（3）的锥体前部20～30mm打磨深度1～3 mm处，除硬质合金头裸露部分外的锥体前部打磨处，堆焊一层硬度为HRC58~62耐磨合金（2）。

2.根据权利要求1所述的一种微束等离子弧表面熔覆的采煤截齿方法，其特征在于：对于成品采煤截齿齿体的锥体前部20～30mm处打磨深度1～3 mm，沿圆锥面，采用微束等离子弧熔覆工艺堆焊一层耐磨合金；堆焊时，用高温胶覆盖硬质合金头裸露部分，耐磨合金层的表面硬度为HRC58~62。

3.根据权利要求2所述的一种微束等离子弧表面熔覆的采煤截齿方法，其特征在于：所述的耐磨合金的元素质量百分比含量C 1.47~1.95%，Fe 0.0~4.0%，Si 2.8~4.4%，B 2.0~3.6%，Cr 12~20%，Ni 47.5~62.8%，W 16.53%，Co 2.4%。

4.根据权利要求2所述的一种微束等离子弧表面熔覆的采煤截齿方法，其特征在于：所述的微束等离子弧熔覆工艺：输入电源220V，额定功率4KAV，输出电流70~100A，离子气流量0.2~0.4L/min，送粉气流量0~1L/min，保护气流量2~6 L/min，送粉量0~50g/min，一次堆焊厚度0.5~4mm，一次堆焊宽度2~5mm，粉末粒度100~300目，工作距离3~12mm。

5.根据权利要求4所述的一种微束等离子弧表面熔覆的采煤截齿方法，其特征在于：所述的离子气、送粉气和保护气均为99.99%的工业氩气。