[发明专利]钢基铁镍合金弥散型固体自润滑轴承及其制造方法

权利要求书

1.钢基铁镍合金弥散型固体自润滑轴承，它呈轴套状，轴套的外部为钢套，钢套的内壁是用铁镍合金混合粉末压制烧结的耐磨层，其特征是所述的铁镍合金混合粉末的重量百分比为镍15～20%、铁35～40%、锡5～8%、钛粉0.5～1.0%、二硫化钼1～4%、三氧化二铝1～3%、石墨1～4%、硬脂酸锌1～2%，余量为铜。

2.制造如权利要求1所述钢基铁镍合金弥散型固体自润滑轴承的方法，其特征是工艺路线：铁镍合金弥散型固体自润滑轴承耐磨坯料的制备，即：配料、拌料、压制成型；钢套的制备；钢基铁镍合金弥散型固体自润滑轴承的制备，即：耐磨坯料放入钢套内真空烧结，真空吸油，精加工，二次真空吸，油获得成品。

3.根据权利要求2所述钢基铁镍合金弥散型固体自润滑轴承的方法，其特征包括有：

    A．铁镍合金弥散型固体自润滑轴承耐磨坯料的制备

（1）配料：原料组成的重量百分比是镍15～20%、铁35～40%、锡5～8%、钛粉0.5-1.0%、二硫化钼1-4%、三氧化二铝1-3%、石墨1～4%、硬脂酸锌1～2%，余量为铜，所述的镍的平均粒径不大于50μm，铁的平均粒径不大于50μm，锡的平均粒径不大于100μm，钛的平均粒径不大于50μm，二硫化钼的平均粒径不大于1.5μm，三氧化二铝的平均粒径不大于5μm，石墨的平均粒径不大于4μm，铜的平均粒径不大于61μm；

（2）拌料：将上述各配料放入搅拌机中搅拌，成均匀的混合料；

（3）压制成型：把混合料放入轴套成型模，在粉末冶金专用压机上压制，以获得铁镍合金粉末坯料，坯料的密度以6.00g/cm³为易；成型坯料尺寸：外径符合设计尺寸要求，内径和高度需留有加工余量；

B．钢套的制备

（1）选材：选用中碳钢；

（2）车加工尺寸要求：钢套外径比轴承设计尺寸大1.5～2mm；钢套高度为轴承设计尺寸加精加工余量；内径尺寸大于坯料外径0.40mm；粗糙度为3.2；

C．钢基铁镍合金弥散型固体自润滑轴承的制备

（1）真空烧结：烧结组件为钢套，钢套内放入铁镍合金粉末压制成型的坯料，坯料内径插入涂有液态石墨溶汁的不锈钢芯棒，不锈钢芯棒外径尺寸小于坯料内径0.40mm，把烧结组件放置真空钼丝炉中进行真空烧结，烧结温度和时间应满足：从室温加热0.5小时升温至400℃，保温0.5小时后，再加热0.25小时升温至600℃，保温1小时后，再加热0.5小时升温至1000℃，保温1小时后开始匀速降温，降温0.5小时至800℃时开始自然冷却至室温出炉，完全真空烧结；

（2）真空吸油：抽出芯棒把钢基铁镍合金烧结坯料放入真空吸油装置内进行真空吸油，时间2h；

（3）精加工：按设计要求进行精车加工；

（4）二次真空吸油：对加工件再次真空吸油2h，成为成品，轴承最终含油率达6～10%。