[发明专利]一种新型导丝轮的制备方法

权利要求书

1.一种新型导丝轮的制备方法，其特征在于，该制备方法包括如下步骤：a）制备导丝轮主体，b）制备滚动环，c）粘合前处理，d）安装滚动环，e）粘合后处理。

2.根据权利要求1所述的新型导丝轮的制备方法，其特征在于，所述的步骤a）中，导丝轮主体的材质选用工程塑料PC，其制备流程包括：干燥原料、预热模具、熔胶、注塑、冷却开模和修型。

3.根据权利要求2所述的新型导丝轮的制备方法，其特征在于，所述的原料的干燥温度控制在120℃，时间为3-4小时；模具的预热温度控制在90℃-100℃；原料的熔融温度控制在270℃-310℃；注射速度为高速，注射压力控制在80-90MPa；冷却时间约为35秒；修型工具选用砂带，导丝面的粗糙度值达到6.4um以下。

4.根据权利要求1所述的新型导丝轮的制备方法，其特征在于，所述的步骤b）中，滚动体材质为陶瓷，制备步骤包括：备料、充型、加压和高温烧结；充型后的压力控制在4-5MPa，烧结温度控制在1740℃左右。

5.根据权利要求1所述的新型导丝轮的制备方法，其特征在于，所述的步骤c）中，该工序主要是对滚动环外表面进行粗化处理，粗化处理方式为喷砂处理，砂料为石英砂，颗粒度为30-40目，喷砂压力控制在0.4-0.5MPa，粗化处理后的滚动环的表面粗糙度值约为60-70um。

6.根据权利要求1所述的新型导丝轮的制备方法，其特征在于，所述的步骤d）中，使用热塑型聚氨酯胶合剂将导丝轮主体与滚动环进行粘合连接，安装步骤如下：首先，对导丝轮主体进行加热，加热温度控制在60℃-70℃；然后，在滚动环外表面以及导丝轮主体轴孔的内表面分别涂抹聚氨酯粘胶，涂胶厚度控制在0.2-0.3mm；最后，将滚动环装入导丝轮主体的轴孔中，冷却至室温后即完成安装。

7.根据权利要求1所述的新型导丝轮的制备方法，其特征在于，所述的步骤e）中，粘合后处理是指对装配完毕的导丝轮进行整体加热处理，加热温度控制在40℃-50℃，时间控制在20-25分钟；冷却至室温后还需清理结合面处多余的粘胶，提高导丝轮的外观性能。