[发明专利]一种静电料末喷涂铝合金型材的熔炼制备方法

权利要求书

1.一种静电料末喷涂铝合金型材的熔炼制备方法，其特征在于，包括有以下操作步骤：

（1）制铝合金熔体：

按下列重量份原料：55-65 3003铝锭、32-42废弃的铝制品、5-10碳化硼、5-10纳米石英砂粉末进行配比，将上述原料加入熔炼炉，升温至炉料开始软化下塌时，向熔液表面撒上一层覆盖剂覆盖，所述覆盖剂是由以下重量份组分组成：10-20份CaO、10-25份 AL₂O₃、35-45份SiO₂、12-30份木炭、12-23份 粉煤灰；

2）精炼处理：

利用精炼剂对铝合金熔体进行精炼处理，当铝合金熔体经过精炼处理，并扒出表面浮渣后，即可将熔体输注到静置炉，铝合金熔体进入静置炉后升温至600-650℃保持25-30min，然后利用氩气将铝合金熔体中的氢及细小杂质带到表面，从而降低铝液中的氢含量；再按每吨铝合金熔体加入20-30Kg 除钠剂，所述的除钠剂由以下重量份组分组成：氯化钾 50-60、氯化镁 30-40、六氯化二碳 2-10，在静置炉内铸造得铝合金圆铸棒，所述的精炼剂由下列重量份原料制得：氯化钾6-8、氟化钙3-5、硝酸钠3-5、石墨粉5-8、氟硅酸钠8-10、硫酸钠3-5、氯化铝5-8、碳酸钾3-5、凹凸棒土8-10、NaBF₄ 5-8、氯化钠3-5、活性碳酸钙粉 5-8，Na₂TiF₆ 8-10、NaF 5-8；

所述的精炼剂制备方法如下：

a、将上述重量份的凹凸棒土用10-15%硫酸浸泡3-4小时，去离子水洗涤，再用10-12%氢氧化钠溶液浸泡3-4小时，再用去离子水洗涤至中性，然后在500-530℃下煅烧2-3小时，粉碎成纳米粉末；

b、将上述重量份的氯化钾、氯化钠、硫酸钠、碳酸钾、硝酸钠、凹凸棒土加入到水中，再加入凹凸棒土重量2-3%的月桂醇硫酸钠、1-2%的平平加O、2-3%的柠檬酸三丁酯、3-5%氧化铝，高速5200-5500转/分搅拌，得到分散液，分散液脱水烘干粉碎；

c、将其它原料加热熔融后，粉碎；

d、将步骤a、b、c得到的物料加入粘结剂混合搅匀后得粒状混合物；粒状混合物外包覆一层树木灰烬即得精炼剂，树木灰烬的粒度为20-40目；

（3）热处理

铝合金圆铸棒锯切后进行水雾化蒸汽处理，处理时间为4-5小时，温度为450-550℃，铝合金圆铸棒送入热处理炉中加热到450-490℃，并保温2-3小时；然后，用淬火油冷却，将淬火后的铝合金圆铸棒送入回火炉中加热到300-400℃，保温50-70min；

（4）成型加工

将铝合金圆铸棒加热至450-500℃，然后利用挤压机将加热好的圆铸棒从模具中挤出成形，挤压模具温度240-260℃，挤压速度7-8米/分钟；风冷型材表面温度至100-130℃后，放入1-5℃水性淬火液中进行淬火处理6-7分钟；

（5）对铝合金型材经过校直处理后，对铝合金型材进行淬火，淬火温度400-500℃，冷却方式选择为强风配合水雾淬火冷却；

（6）在挤压结束后8 小时之内对铝合金型材进行时效处理，时效温度为165-185℃，保温时间为6-8h；

（7）对经过时效处理后的型材进行深冷处理,液氮温度为-125～-150℃,深冷处理的时间为2-5小时，在液氮中的等温时间为: 型材的横截面积的乘以2～3min/mm²，深冷处理后将温度已回升到室温的型材放入100℃的沸水中加热60-80分钟；

（8）静电粉末喷涂

铝合金型材经脱脂剂清洗、铬化剂铬化等预处理后，通过喷枪将静电粉末涂料喷在铝合金型材上。

2.根据权利要求1所述的一种静电料末喷涂铝合金型材的熔炼制备方法，其特征在于，所述的碳化硼的细度为5-8μm。

3.根据权利要求1所述的一种静电料末喷涂铝合金型材的熔炼制备方法，其特征在于，所述热处理，铝合金圆铸棒锯切后进行水雾化蒸汽处理，处理时间为4.5小时，温度为500℃，铝合金圆铸棒送入热处理炉中加热到480℃，并保温2.5小时；然后，用淬火油冷却，将淬火后的铝合金圆铸棒送入回火炉中加热到350℃，保温60min。