[发明专利]一种洗衣机皮碗橡胶及其制备方法无效
申请号: | 201210531081.9 | 申请日: | 2012-12-11 |
公开(公告)号: | CN103102531A | 公开(公告)日: | 2013-05-15 |
发明(设计)人: | 夏坤财 | 申请(专利权)人: | 芜湖恒坤汽车部件有限公司 |
主分类号: | C08L9/02 | 分类号: | C08L9/02;C08L23/34;C08L23/16;C08L27/12;C08L7/00;C08K13/06;C08K9/02;C08K9/04;C08K3/04;C08K3/36;C08K3/22;C08K3/34;C08K5/11 |
代理公司: | 安徽合肥华信知识产权代理有限公司 34112 | 代理人: | 余成俊 |
地址: | 241007 安徽*** | 国省代码: | 安徽;34 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 洗衣机 橡胶 及其 制备 方法 | ||
技术领域
本发明涉及合成橡胶领域,具体涉及一种洗衣机皮碗橡胶及其制备方法。
背景技术
橡胶皮碗主要是指应用在轿车、轻型车、面包车、部分载重车的液压制动系统及离合器操纵系统、加力泵系统中起传递压力和密封作用的橡胶密封件。橡胶皮碗也有应用在家用电器上,如用在双缸洗衣机缸体上的橡胶皮碗,对缸体起到密封作用。橡胶皮碗是橡胶制品中一种应用广泛功能重要的橡胶产品之一。
橡胶皮碗的主要特点:
1)主缸和轮缸中的皮碗必须有一定的弹性和压缩变形及耐磨性,以保证皮碗在使用过程中具有传递液压的一定回位能力和密封能力。2)在高温(100~120℃及低温(-30~50℃)下耐液压介质性好,皮碗在制动密封装置中较长时间与制动液接触,故要求它对制动液(合成液、矿物油)具有良好的抗溶胀性,不允许在高温、低温及静态室温下发生渗漏。
现有技术中橡胶皮碗生产时的主料多为生胶丁腈橡胶,丁腈橡胶的具有耐油性极好,耐磨性较高,耐热性较好,粘接力强,但是其耐低温性差、耐臭氧性差,电性能低劣,弹性低,在低温环境下长时间使用,其密封性能会大大降低,需要对现有的皮碗胶料配方进行改进。
发明内容
本发明提供了一种洗衣机皮碗橡胶 及其制备方法,本发明的胶料具有优异的耐高低温,耐油、耐溶剂和耐化学品性能,同时机械性能好。
本发明采用如下技术方案:
一种洗衣机皮碗橡胶,其特征在于,由下列重量份原料制成:丁腈橡胶30-40、氯磺化聚乙烯橡胶20-30、三元乙丙橡胶5962(德国朗盛)20-40、氟橡胶10-15、天然橡胶3-5、高耐磨炭黑N330 20-30、改性白炭黑10-15、氧化锆3-4、改性树木灰烬8-10、凹凸棒土4-6、海泡石4-6、改性铁尾矿渣粉9-11、 硬脂酸 0.5~1、异氰酸酯 0.5~1、促进剂DM0.2-0.4、促进剂BZ 0.3-0.6、硬脂酸1-2、氧化锌2-4、二茂铁 0.2-0.4、 聚乙烯蜡 1-2、抗氧剂DSTP1-2、防老剂NBC 1-2、γ-甲基丙烯酰氧基丙基三甲氧基硅烷2-3、柠檬酸三乙酯 16-18。
所述的一种洗衣机皮碗橡胶 ,其特征在于,由下列重量份原料制成:丁腈橡胶35、氯磺化聚乙烯橡胶25、三元乙丙橡胶5962(德国朗盛)24、氟橡胶12、天然橡胶4、高耐磨炭黑N330 25、改性白炭黑12、氧化锆3、改性树木灰烬9、凹凸棒土5、海泡石5、改性铁尾矿渣粉10、 硬脂酸 0.7、异氰酸酯 0.5~1、促进剂DM0.3、促进剂BZ 0.5、硬脂酸2、氧化锌4、二茂铁 0.3、 聚乙烯蜡 1、抗氧剂DSTP1.5、防老剂NBC 1.5、γ-甲基丙烯酰氧基丙基三甲氧基硅烷2、柠檬酸三乙酯 18。
所述的一种洗衣机皮碗橡胶 的制备方法,其特征在于,包括以下步骤:
(1)改性树木灰烬的制备方法:
将树木灰烬重量1-2%的绢英粉加入到树木灰烬中混合,在用15-20%盐酸浸泡1-2小时,用水洗至中性,烘干后,加入相当于固体重量0.5-1.0%的铝酸酯偶联剂DL-411 、1-2%的焦磷酸钠、1-2%脂肪酸山梨坦 、3-5%氧化镁,以1200-1500转/分的速度高速搅拌,得到分散液,分散液烘干、粉碎成粉末,得到改性树木灰烬;
(2)改性铁尾矿渣粉的制备:
将铁尾矿渣900-1000℃下烧损4-6小时,然后研磨成纳米粉末,再拌入相当于粉体重量1-2%的二硫化钼、1-2%的月桂醇硫酸钠、1-2%二甲基硅油拌搅均匀,烘干,研磨成纳米粉末,得到改性铁尾矿渣粉;
(3)改性白炭黑的制备:
将白炭黑在400-450℃下烧损2-3小时,然后研磨成纳米粉末,再拌入相当于粉体重量4-6%的偶联剂Si-69、1-2%的羧甲基纤维素钠、1-2%甘油拌搅均匀,烘干,研磨成纳米粉末,得到改性的白炭黑;
(4)取γ-甲基丙烯酰氧基丙基三甲氧基硅烷;
(5)按配方比例将改性树木灰烬、高耐磨炭黑N330、投入高速混合机里,以1000-1200转/分的速度高速搅拌,同时将偶联剂γ-甲基丙烯酰氧基丙基三甲氧基硅烷喷洒到混合填料里,继续搅拌5-6分钟, 出料冷却备用,得到混合物料;
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