[发明专利]一种汽车制动皮碗胶料及其制备方法

说明书

技术领域

    本发明涉及合成橡胶领域，具体涉及一种汽车制动皮碗胶料及其制备方法。

背景技术

橡胶皮碗主要是指应用在轿车、轻型车、面包车、部分载重车的液压制动系统及离合器操纵系统、加力泵系统中起传递压力和密封作用的橡胶密封件。橡胶皮碗也有应用在家用电器上，如用在双缸洗衣机缸体上的橡胶皮碗，对缸体起到密封作用。橡胶皮碗是橡胶制品中一种应用广泛功能重要的橡胶产品之一。

橡胶皮碗的主要特点：

1）主缸和轮缸中的皮碗必须有一定的弹性和压缩变形及耐磨性，以保证皮碗在使用过程中具有传递液压的一定回位能力和密封能力。2）在高温（100~120℃及低温（-30~50℃）下耐液压介质性好，皮碗在制动密封装置中较长时间与制动液接触，故要求它对制动液（合成液、矿物油）具有良好的抗溶胀性，不允许在高温、低温及静态室温下发生渗漏。

现有技术中橡胶皮碗生产时的主料多为生胶丁腈橡胶，丁腈橡胶的具有耐油性极好，耐磨性较高，耐热性较好，粘接力强，但是其耐低温性差、耐臭氧性差，电性能低劣，弹性低，在低温环境下长时间使用，其密封性能会大大降低，需要对现有的皮碗胶料配方进行改进。

发明内容

    本发明提供了一种汽车制动皮碗胶料 及其制备方法，本发明的胶料具有优异的耐高低温，耐油、耐溶剂和耐化学品性能，同时机械性能好。

本发明采用如下技术方案：

一种汽车制动皮碗胶料，由下列重量份原料制成：丁腈橡胶35-45、氯磺化聚乙烯橡胶15-25、三元乙丙橡胶5962（德国朗盛）25-35、氟橡胶10-15、天然橡胶3-5、高耐磨炭黑N330 20-30、改性白炭黑10-15、石墨3-4、改性树木灰烬8-10、立德粉4-6、石英砂4-6、改性铁尾矿渣粉9-11、硬脂酸 0.5～1、硫磺 0.5～1、交联剂 TAIC0.2-0.4、促进剂BPP 0.3-0.6、硬脂酸1-2、氧化锌2-4、二茂铁 0.2-0.4、棕榈蜡 1-2、抗氧剂1035 1-2、防老剂RD 1-2、苯基三乙氧基硅烷 2-3、癸二酸丙二醇聚酯 18-20。

所述的一种汽车制动皮碗胶料  ，其特征在于，由下列重量份原料制成：丁腈橡胶40、氯磺化聚乙烯橡胶20、三元乙丙橡胶5962（德国朗盛）30、氟橡胶12、天然橡胶4、高耐磨炭黑N330 25、改性白炭黑12、石墨3、改性树木灰烬9、立德粉5、石英砂5、改性铁尾矿渣粉10、硬脂酸 0.7、硫磺 0.7、交联剂 TAIC0.3、促进剂BPP 0.5、硬脂酸2、氧化锌4、二茂铁 0.3、 棕榈蜡 1、抗氧剂10351.5、防老剂RD  1.5、苯基三乙氧基硅烷 2、癸二酸丙二醇聚酯 19。

所述的一种汽车制动皮碗胶料  的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：

（1）改性树木灰烬的制备方法：

   将树木灰烬重量1-2%的绢英粉加入到树木灰烬中混合，在用15-20%盐酸浸泡1-2小时，用水洗至中性，烘干后，加入相当于固体重量0.5-1.0%的双(二辛氧基焦磷酸酯基)乙撑钛酸酯、1-2%的焦磷酸钠、1-2%脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸钠 、3-5%氧化镁，以1200-1500转/分的速度高速搅拌，得到分散液，分散液烘干、粉碎成粉末，得到改性树木灰烬；

（2）改性铁尾矿渣粉的制备：

   将铁尾矿渣900-1000℃下烧损4-6小时，然后研磨成纳米粉末，再拌入相当于粉体重量1-2%的二硫化钼、1-2%的月桂醇硫酸钠、1-2%二甲基硅油拌搅均匀，烘干，研磨成纳米粉末，得到改性铁尾矿渣粉；

（3）改性白炭黑的制备：

将白炭黑在400-450℃下烧损2-3小时，然后研磨成纳米粉末，再拌入相当于粉体重量4-6%的偶联剂Si-69、1-2%的扩散剂NNO、1-2%聚醚改性硅油拌搅均匀，烘干，研磨成纳米粉末，得到改性的白炭黑；

（4）取苯基三乙氧基硅烷； 

（5）按配方比例将改性树木灰烬、高耐磨炭黑N330、投入高速混合机里，以1000-1200转/分的速度高速搅拌，同时将取偶联剂苯基三乙氧基硅烷喷洒到混合填料里，继续搅拌5-6分钟， 出料冷却备用，得到混合物料； 

（6）将丁腈橡胶、氯磺化聚乙烯橡胶、三元乙丙橡胶5962（德国朗盛）、氟橡胶、天然橡胶、改性铁尾矿渣粉、改性白炭黑，投入密炼机中，在70-75℃的温度下进行塑炼，塑炼14-16分钟后，当温度达到85-95℃，开始排料，排料后停放冷却10-12小时；