[发明专利]电锤的传动切换装置

说明书

技术领域

本发明涉及一种电锤，尤其涉及一种设于电锤内的，用于使电锤完成冲击和钻孔作业的传动切换机构。

背景技术

中国实用新型专利（专利号：201120173533.1）中公开了一种用于电动工具的传动机构，其包括：由电动工具的驱动机构驱动的轴，包括第一轴部、第二轴部、以及设置于第一轴部与第二轴部之间的驱动部；安装于第一轴部的齿轮，齿轮相对于第一轴部沿轴的延伸方向滑动，齿轮与轴的驱动部之间设有相互配合的驱动件；安装于第二轴部的摆杆轴承，摆杆轴承包括内圈与外圈，内圈与外圈之间的滚道相对于第二轴部倾斜设置，内圈与驱动部之间设有相互配合的驱动件，在外圈上设有摆杆，摆杆在滑道所在的倾斜面内延伸。

这种电动工具传动机构的结构中，中间轴为分体式结构，即中间轴是由第一轴部和第二轴部同轴设置在一起而构成的，在这两个轴部相靠近的端部之间设置有凹凸配合结构，利用凹凸配合结构配合在一起，使动力在第一轴部和第二轴部之间实现传递。在第一轴部上周向固定地套接有齿轮，传动机构中的拨档机构直接与齿轮实现接触式的联接，以便拨档机构拨动齿轮在第一轴部上进行轴向滑动。带有这种传动机构的电动工具在实现钻孔作业时，齿轮作为主要的传动部件是一直在转动的，而与齿轮实现接触式联接的拨档机构是相对静止的，拨档机构与齿轮之间因摩擦而产生大量的热，这些摩擦热会导致电动工具内的润滑油温度升高，润滑油的流动会使电动工具整体温度升高。这一方面易使塑料的外壳体产生变形，另一方面也会景响到电动工具整体的密封效果，易出现润滑油的渗漏，使用一段时间后，电锤表面易脏。另外，换档机构与齿轮直接接触，长期工作后，两者之间的磨损严重，不仅需要经常更换易损件，这也会影响到拨档机构工作的灵敏性。

发明内容

为克服上述缺陷，本发明需要解决的技术问题：提供一种电锤的传动切换装置，该传动切换装置的应用能够有效提高电锤的工作可靠性。

为解决所述技术问题，本发明的技术方案：一种电锤的传动切换装置，包括传动机构、换档机构和与换挡机构相连接的旋钮，传动机构包括中间轴，中间轴上设有中间轴齿轮，中间轴的一端设有传动齿轮，中间轴在传动齿轮与中间轴齿轮之间设有摆杆轴承，所述中间轴在传动齿轮与中间轴齿轮之间间隙套接有中间轴套，传动齿轮靠近中间轴齿轮的一侧面向外延伸出连接部，连接部间隙地套接在中间轴套远离中间轴齿轮的一端外周侧，摆杆轴承靠近传动齿轮的一端间隙地套接在连接部的外周侧，摆杆轴承另一端间隙地套接在中间轴套上，中间轴套另一端的内周面与中间轴之间、中间轴套一端外周面与连接部的内周面之间以及摆杆轴承另一端内周面与中间轴套之间均设有相互配合的键槽配合结构，中间轴套另一端外周侧设有移位轴承，移位轴承内圈为中间轴套，移位轴承外圈上设有凹槽，所述换挡机构连接在该凹槽内。电锤中大齿轮分别与中间轴齿轮、钻头轴相连接，大齿轮可以带动钻头轴转动，使电锤实现钻孔模式；摆杆轴承上的摆杆相对于摆杆轴承的轴向斜置，摆杆连接在与电锤钻头轴相连接的气缸杆上，摆杆轴承的转动，拉动气缸动作，从而实现电锤的冲击模式。旋钮旋转产生的位移动作通过换档机构使中间轴套沿中间轴来回移动来改变传动机构中的连接方式，从而实现电锤在冲击模式、钻孔模式、冲击模式与钻孔模式同步这三种工作模式之间进行切换。换档机构与移位轴承之间实现接触式的连接，不管中间轴套是否在转动，换档机构与移位轴承的外圈之间保持相对静止，从而没有摩擦、磨损，也就不会发热，从根本上克服了现有技术中存在的问题。

作为优选，所述移位轴承的外圈沿中间轴轴向向外伸出，外圈该伸出部的内周面与中间轴套外周面之间的间隙远小于滚珠的直径，所述凹槽位于该伸出部的外周面上。这使得移位轴承的外圈相对较大，便于在外圈上设置用于和拨档机构相联接的结构。移位轴承在中间轴套上的稳定性好，中间轴套转动过程中，移位轴承中的外圈可保持良好的位置稳定性。

作为优选，所述中间轴套另一端的内径小于中间轴齿轮的外径，移位轴承的外径大于摆杆轴承另一端内径。便于中间轴套在中间轴轴向来回移动时的限位。

键槽配合结构既可以是单键配合结构，也可以是双键配合结构，也可以是销槽配合结构，作为优选，所述键槽配合结构为花键配合结构。花键配合结构便于键与槽之间连接方式的切换，也有利于传动的平稳性。