[发明专利]水溶性油浆阻垢剂的制备方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种阻垢剂的制备技术领域，具体是一种水溶性油浆阻垢剂的制备方法。

背景技术

近年来，随着催化裂化原料油的变化及加工工艺趋深，催化裂化油浆系统设备结垢、结焦想象导致油浆换热器效率降低，影响了装置的正常生产和长周期运行，而且直接影响设备的安全运行，严重时造成装置被迫停产。

炼油工作者从设备、工艺、操作等不同角度，提出了一系列解决结垢问题的办法，如降低分馏塔底温度、减少停留时间、提高油浆流速、安装油浆过滤器等等都取得了一定效果，但都存在着一定的局限性。在加工原料中加入微量油浆阻垢剂，以抑制垢的形成。

在石油炼制和石油化工过程中，油品需要加热、冷却、裂解、分离制取各种石油化工产品。当液态烃与热的金属设备表面接触时，经常有污垢析出，并粘附于设备表面。炼油过程中，设备积垢将导致装置能耗增加。当损失的热量不能用其他方法补充时，产品的分离会受到影响。同时由于积垢使系统的压力增加，限制了装置的处理量。在油脂行业中，蒸发器的结垢会造成毛油残溶增高，易引起蒸发“液泛”热能消耗增大，粕残油增高，降低毛油质量。

现有的阻垢剂大多为油溶性，经常以柴油、煤油、烃类等为溶剂，分散性及流动性不好，影响了其阻垢效果，而且成本较高。通常需要添加很大量的阻垢剂才能达到相应的阻垢效果。阻垢剂应具有抗氧化性能，在氧存在下，受热、光、金属的催化作用，油品中的碳氢键受到破坏，终止链反应，使之不能形成大分子聚合物，阻止烃分子的聚合，减少有机垢的形成，以达到阻止有机垢生成的目的。阻垢剂还应具有良好的分散性能，能阻止悬浮在油浆中的催化剂粉末、腐蚀产物、盐类等聚集，以限制颗粒增大而沉积。阻垢剂中的极性基团能在设备和管线的金属表面定向排列，阻止垢的沉积。

发明内容

本发明的目的在于提供一种水溶性油浆阻垢剂的制备方法。

本发明的目的可以通过以下技术方案实现：

一种水溶性油浆阻垢剂的制备方法，其特征在于包括如下步骤：

(1)磷酸酯的生成：将异丙醇抽入反应釜，升温至50-70℃，然后缓慢加入五氧化二磷，升温至110℃，反应4-5h，降温至50℃以下，放料备用；

(2)复配：将溶剂、乙醇、二甘醇、烷基苯磺酸和步骤(1)得到的磷酸酯按顺序依次抽入反应釜，充分搅拌后降温至10℃以下缓慢加入胺类，保持在18-22℃搅拌1h，放料进入储槽，静置一周，即得到水溶性油浆阻垢剂。

本发明步骤(1)中异丙醇与五氧化二磷的重量比为：2-3.3:1。

本发明步骤(2)中配料的重量百分比为：有机酸18-23%、胺类12-20%、乙醇12-18%、二甘醇8-12%、磷酸酯13-17%、溶剂20-30%。

本发明所述有机酸为烷基苯磺酸。

本发明所述胺类为乙二胺。

本发明所述溶剂为去离子水。

本发明的有益效果：本发明制备方法简单，先通过异丙醇和五氧化二磷反应生成磷酸酯，然后利用磷酸酯与溶剂、有机酸、有机胺等按一定配比制备水溶性油浆阻垢剂。本发明配料中含有分散剂、抗聚剂、溶垢剂、抗氧剂、稳定剂等组分，在高温管道中添加量比常规阻垢剂减少30-40%；本发明为水性性阻垢剂，有利于客户加水稀释，因水量增多，分布均匀，且加大流动性，提高了原料油的处理量，溶垢、抗垢、抗聚作用进一步增大；本发明水溶性阻垢剂相比与油溶性阻垢剂，节约生产成本。

具体实施方式

下面结合具体实施例对本发明作进一步描述。

实施例1

一种水溶性油浆阻垢剂，生产工艺为：1、磷酸酯的制备：取10.8kg异丙醇抽入反应釜，升温至50℃，然后缓慢加入4.2kg五氧化二磷，升温至110℃，反应4h，降温至46℃，放料备用；2、复配：将25kg水、15kg乙醇、10kg二甘醇、20kg烷基苯磺酸和步骤1得到的磷酸酯按顺序依次抽入反应釜，充分搅拌后降温至9℃缓慢加入15kg乙二胺，保持在18℃搅拌1h，放料进入储槽，静置一周，即得到水溶性油浆阻垢剂。

实施例2