[发明专利]延迟焦化抗焦增收剂的制备方法

说明书

技术领域

本发明属于炼油增收剂领域，具体是一种延迟焦化抗焦增收剂的制备方法。

背景技术

炼厂将原油经常减压蒸馏，将部分轻质油馏出后，剩余的油渣即残渣油约占原油总量的60-75%，延迟焦化则为残渣油深加工的一种方法，它是通过高温将残渣油作为原料裂解生成焦化气，汽油，柴油，蜡油和焦炭等可直接利用的产品，此工艺属低成本，高收益的残渣油处理方法。在整个工艺中，延迟结焦是流程的关键，在原料渣油中加入防焦增收剂可减少焦炭和干气的生成，增加液体产物收率，且对设备起着一定的防腐功能，收到较大的经济效益和社会效益。

现有技术的增收剂常常存在一定的问题，容易因高温氧化而引起结焦积垢，焦化塔内渣油生焦严重，装置受到一定程度的腐蚀，增加了装置的清洗频率，不仅给生产带来了麻烦，经常清洗装置，造成了装置的破损几率，装置的寿命就会减少，进而影响生产的正常进行。长此下去，轻质油的回收率必然下降。

发明内容

本发明的目的在于提供一种延迟焦化抗焦增收剂的制备方法。

本发明的目的可以通过以下技术方案实现：

一种延迟焦化抗焦增收剂的制备方法，其特征在于包括如下步骤：

(1)将溶剂、T154、烷基苯磺酸、烷基酰胺依次加入反应釜，搅拌升温至240-250℃，同时收集蒸汽的冷凝液，然后将冷凝液中油溶性的物质回流入釜，把收集的水注入计量罐，持续2h，冷却至50℃得到中间产品；

(2)在步骤(1)得到的中间产品里加入有机胺并搅拌，反应1-1.5h得到增收剂。

本发明所述溶剂为煤油或柴油。

本发明各原料组分的重量百分比为：T154  25.2-27.5%、烷基苯磺酸15.5-17%、有机胺6.3-9.5%、烷基酰胺3-7.2%、溶剂43-48%。

本发明各原料组分的重量百分比优选为：T154  26%、烷基苯磺酸16%、有机胺8%、烷基酰胺5%、溶剂45%。

本发明的有益效果：本发明所使用的原料为具有耐高温抗氧、抗结垢、抗腐蚀，分散性能优良的各种成分，当用它注入原料油后，在高温高压，交流速的管道内防止结焦生成，进入焦炭塔底，也起到了一定溶焦功效，同时也起到对管、塔内壁钢材的防腐作用，延迟了焦化时间，增加了轻质油的回收率。本发明的原料无毒害成分对下游产品无不良影响，对环境不会造成二次污染。使用本发明增收剂后，轻质油的回收率显著提高，焦化气和焦炭产率下降，且对设备起着一定的防腐功能。收到较大的经济效益和社会效益。

具体实施方式

下面结合具体实施例对本发明作进一步描述。

实施例1

一种延迟焦化抗焦增收剂，包括以下步骤：(1)将45kg柴油、26kgT154、16kg烷基苯磺酸、5kg烷基酰胺加入反应釜，搅拌逐渐升温至240-250℃，同时收集蒸汽的冷凝液，然后将冷凝液中油溶性的物质回流入釜，把收集的水注入计量罐，持续2个小时，冷却至50℃得到中间产品；

(2)在步骤(1)得到的中间产品里加入8kg有机胺并搅拌，使其充分反应1-3h得到增收剂。

实施例2

一种延迟焦化抗焦增收剂，包括以下步骤：(1)将44.1kg煤油、25.5kgT154、16.5kg烷基苯磺酸、4.6kg烷基酰胺加入反应釜，搅拌逐渐升温至240-250℃，同时收集蒸汽的冷凝液，然后将冷凝液中油溶性的物质回流入釜，把收集的水注入计量罐，持续2个小时，冷却至50℃得到中间产品；

(2)在步骤(1)得到的中间产品里加入9.3kg有机胺并搅拌，使其充分反应1-3h得到增收剂。

实施例3

一种延迟焦化抗焦增收剂，包括以下步骤：(1)将45.4kg煤油、26.4kgT154、15.8kg烷基苯磺酸、5.5kg烷基酰胺加入反应釜，搅拌逐渐升温至240-250℃，同时收集蒸汽的冷凝液，然后将冷凝液中油溶性的物质回流入釜，把收集的水注入计量罐，持续2个小时，冷却至50℃得到中间产品；

(2)在步骤(1)得到的中间产品里加入6.9kg有机胺并搅拌，使其充分反应1-3h得到增收剂。

实施例4

一种延迟焦化抗焦增收剂，包括以下步骤：(1)将46.6kg柴油、25.2kgT154、16.1kg烷基苯磺酸、4.7kg烷基酰胺加入反应釜，搅拌逐渐升温至240-250℃，同时收集蒸汽的冷凝液，然后将冷凝液中油溶性的物质回流入釜，把收集的水注入计量罐，持续2个小时，冷却至50℃得到中间产品；