[发明专利]一种核电站高压安全注射系统有效
申请号: | 201210531614.3 | 申请日: | 2012-12-11 |
公开(公告)号: | CN103871506A | 公开(公告)日: | 2014-06-18 |
发明(设计)人: | 任云;赖建永 | 申请(专利权)人: | 中国核动力研究设计院 |
主分类号: | G21C15/18 | 分类号: | G21C15/18;G21C15/14 |
代理公司: | 核工业专利中心 11007 | 代理人: | 高尚梅 |
地址: | 610041 四*** | 国省代码: | 四川;51 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 核电站 高压 安全 注射 系统 | ||
技术领域
本发明涉及压水堆核电站领域,具体涉及一种用于压水堆核电站的高压安全注射系统。
背景技术
在压水堆核电站中,安全注射系统在发生主冷却剂管道或主蒸汽管道破裂事故时,执行堆芯的应急冷却功能,是重要的专设安全设施之一。在以往的设计中,高压安注系统利用化学和容积控制系统三台上充泵的其中两台作为安注泵。每台安注泵的注入流量都通过一个母管汇总后再向各个环路的冷、热段分配,这样的设计在某一条注入管线出现故障时,将会影响其他注入管线的流量。高压安注系统中设置1台浓硼酸注入箱,仅有一条注入管线通过浓硼酸注入箱,将浓硼酸溶液注入一回路,维持堆芯在次临界状态。如果这条管线故障,该功能无法实现,安全注射系统的应急冷却能力降低。
发明内容
本发明的要解决的技术问题是提供一种核电站安全注射系统,其能够独立地向反应堆一回路注入冷却水,提高系统运行的可靠性,强化安全注射系统执行堆芯应急冷却的能力;并通过单独设置的浓硼酸注入系列在非安全注射系统动作的工况下,将硼酸溶液注入堆芯,提供足够的负反应性以实现停堆。
为了解决上述技术问题,本发明的技术方案为,一种核电站高压安全注射系统,其配置在反应堆一回路系统的若干个环路上,包括至少一个硼酸注入单元和至少一个冷却剂注入单元;
所述硼酸注入单元包括浓硼酸注入箱、一端与所述浓硼酸注入箱的连接的浓硼酸注入管路,所述浓硼酸注入管路的另一端穿入安全壳连接到反应堆一回路系统的一个环路的冷管段;
所述冷却剂注入单元包括一个水源、与所述水源连接的冷却剂注入管路;所述冷却剂注入管路包括并联的冷管段注入管路和热管段注入管路;所述冷管段注入管路穿入安全壳并连接到反应堆一回路系统的一个环路的冷管段上;所述热管段注入管路穿入安全壳并连接到反应堆一回路的一个环路的热管段上。
所述水源可以是安全壳内换料水箱。
所述浓硼酸注入管路上设置有硼酸注入泵;所述冷却剂注入管路上设置有高压安注泵。
所述反应堆一回路系统包括3个环路。
所述3个环路配置有4个冷却剂注入单元,其中,2个冷却剂注入单元独立地连接在所述反应堆3个环路中的第一个环路和第二个环路上;另外2个冷却剂注入单元的冷管段注入管路一并连接到所述反应堆3个环路中的第三个环路上的冷管段,所述另外2个冷却剂注入单元的热管段注入管路一并连接到所述反应堆3个环路中的第三个环路上的热管段。
反应堆的3个环路配置有2个硼酸注入单元,所述3个环路的冷管段通过一根母管联通;所述2个硼酸注入单元的浓硼酸注入管路均连接到所述母管上;所述2个硼酸注入单元的浓硼酸注入管路通过一根连通管路联通,所述联通管路上设置有隔离阀。
本发明的有益效果:
(1)多条高压安注管线,分别向一回路系统的多个环路的冷、热段注入,多条管线之间互不干扰,便于流量调节;
(2)由独立的浓硼酸注入系统在安注信号发出后向一回路注入浓硼酸,该功能不依赖于高压安注泵及相关注入管线的运行;
(3)在发出停堆信号后,而控制棒又未能下插导致不能停堆时,自动启动硼酸注入泵,将两台硼酸注入箱内的高浓度硼水注入堆芯从而引入足够的负反应性以实现停堆。
附图说明
图1为核电站反应堆一回路系统中一个环路的示意图;
图2为本发明一种核电站高压安全注射系统的示意图;
图3为本发明一种核电站高压安全注射系统的应用到三环路反应堆的局部示意图A;
图4为本发明一种核电站高压安全注射系统的应用到三环路反应堆的局部示意图B;
图5为本发明一种核电站高压安全注射系统的应用到三环路反应堆的局部示意图C;
图中:1-反应堆堆芯,2-压力容器,3-蒸汽发生器,4-泵,5-环路,6-冷却剂注入管路,7-浓硼酸注入管路,8-浓硼酸注入箱,9-冷管段注入管路,10-热管段注入管路,11-安全壳,12-硼酸注入泵,13-高压安注泵,14-水源,15-硼酸注入单元,16-冷却剂注入单元,17-隔离阀,18-连通管路,19-母管。
具体实施方式
以下结合附图和实施例对本发明做进一步描述。
核电站反应堆包括一回路系统,所述一回路系统包括3个环路5,图1中表示出其中一个环路5;每个环路均包括热管段502和冷管段501;冷却剂通过泵4由冷管段501进入压力容器2并从堆芯1吸取热量,吸取热量后的冷却剂离开压力容器2由热管段502经过蒸汽发生器3释放热量,释放热量后的冷却剂回到冷管段501进而再次进入压力容器2从而实现循环;
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