[发明专利]轻触开关自动线生产系统方法及装置

说明书

技术领域

本发明涉及一种轻触开关自动线生产系统方法及装置，属于轻触开关生产技术领域。

背景技术

薄型轻触开关是目前开关类产品中应用较为广泛的一种。轻触开关在使用时通过上盖下面的金属弹片的接通与断开来控制。金属弹片受力下压，则可以闭合电路，金属弹片不受力弹回，则可以断开电路。所以，此类开关的按压触感非常明显，这样就对金属弹片的延展性要求非常高，同时对开关上盖和贴胶的薄厚和弹性都需要极高的配合度。现有的技术使用手工进行组装，需要先行进行原料切单，切成单一零件，然后在人工贴覆胶水将上盖组装。人工组装产品的好处是精细度高，如果在切割工艺中产生原料尺寸误差可以及时发现，除去不良产品。缺点是效率低。

另外，轻触开关由于对弹性要求较高，产品需要放入底座组装，这就要求了产品在组装过程中能够随时定位，及时进行热压等工艺。同时，在产品组装完成后，能够进行测试，及时除去不良产品。而人工组装则不能满足上述要求。现有技术在人工的基础上设计了一种轻触开关生产线装置，如中国专利申请号是201120180830的文件，公开了一种轻触开关半自动装配线，提高的工作效率。但是，该设备组装是分步骤完成，并且不能进行产品测试，不良产品仍然不能及时得到除去。

发明内容

本发明公开了一种轻触开关自动线生产系统方法及装置，提高生产效率，降低人力成本，能够同时测试产品，降低产品加工周期。

本发明是通过以下的技术方案实现的：

一种轻触开关自动线生产系统方法，是通过以下的步骤实现的：

（1）弹片贴胶：将带装开关弹片送入弹片输送装置进行规定尺寸切割，通过弹片移送机手输送至底座内部，与底座组装后通过胶带移送机手进行胶带输送完成贴胶，将贴胶完成的底座进行热压；

（2）组装按钮与上盖：将按钮通过按钮直线振轨传送至已经按照规定尺寸经过成型的上盖进行规定尺寸切割，通过移送装置输送至底座处，并组装在进行热压贴胶的弹片顶部；

（3）四线阻抗测试及弹性测试：制作完成的轻触开关输送至四线阻抗测试装置进行阻抗测试，再通过力传感器进行弹性测试；

（4）单切与整脚：将轻触开关按照规定的尺寸进行单切，同时通过单切移送机手进行整脚工艺。

一种轻触开关自动生产系统装置，包括贴胶生产线、组装生产线、阻抗测试线、单切与整脚包装线，

所述贴胶生产线包括底座输送轨、弹片输送轨、胶带输送轨和给上述底座输送及弹片输送轨道的吹吸尘装置，所述底座输送轨和弹片输送轨之间设置弹片移送机手，所述底座输送轨的另一侧设置一个胶带移送机手，所述底座输送轨上设置热压装置；

所述组装生产线包括底座输送轨和上盖输送装置，所述底座输送轨和上盖输送装置之间设置移送机手，所述上盖输送装置的另一侧设置一个推钮振动盘，推钮震动盘连接推钮直线振轨，所述移送机手和推钮直线振轨分别连接一个真空电磁阀；

所述阻抗测试线包括底座输送轨，在所述底座输送轨的两侧分别设置两个产品物质性质测试压持气缸和两个不良品排除气缸；

所述单切与整脚包装线包括底座输送轨和整脚包装装置，所述底座输送轨和整脚包装装置之间设置移送机手，所述底座输送轨上设置单切装置。

所述贴胶生产线的弹片移送轨连接弹片机手吸着真空电磁阀；弹片输送轨上设置弹片拉料装置和切废料装置。

所述组装生产线的上盖输送装置连接上盖放料和输送马达，上盖输送装置上设置上盖拉料装置和切废料装置；所述上盖输送装置和底座输送装置均连接定位气缸。

所述阻抗测试线的底座输送装置连接阻抗测试压持气缸和底座拉料定位气缸。

所述单切与整脚包装线的底座输送装置设置定位气缸，所述整脚包装装置设置定位气缸。

本发明的有益效果为：

1.本发明为全自动的生产线，能够从产品的生产、测试和包装在一条生产线上完成，提升产品的生产效率；

2.降低产品的成本和人力成本，降低产品的不良率；

3.降低产品的加工周期。

附图说明

图1是贴胶生产线示意图

图2是组装生产线示意图

图3是阻抗测试线示意图

图4是单切与整脚包装线示意图

具体实施方式

以下结合附图，对本发明做进一步说明。

如图1-4，分别是本发明的贴胶生产线、组装生产线、阻抗测试线、单切与整脚包装线的示意图，