[发明专利]尺寸稳定性可控制的胶合木构件及其制备方法

权利要求书

1.尺寸稳定性可控制的胶合木构件，由层板和胶粘剂层加压叠合构成，所述层板为实木规格材经横向拼宽和纵向接长加工而成的压痕层板，压痕层板顺纹理方向上具有设置的连续或间断压痕，相邻压痕层板之间为粘结压痕层板表面的胶粘剂层，所述压痕内充满胶粘剂。

2.根据权利要求1所述的尺寸稳定性可控制的胶合木构件，其特征在于：所述具有设置的连续压痕的层板在胶合木构件高度方向上与相邻层板错开布置连续压痕；所述具有设置的间断压痕的层板，每排、每列压痕在层板的长度和宽度方向均错开布置。

3.根据权利要求2所述的尺寸稳定性可控制的胶合木构件，其特征在于：所述压痕，其宽度为2mm~4mm，深度为层板厚度的1/4~1/3，所述具有设置的连续压痕的层板，层板在胶合木构件高度方向上与相邻层板的连续压痕错开布置，其净距40-60mm；所述具有设置的间断压痕的层板，单个压痕长度8mm~15mm，顺纹理方向上每列压痕之间净距20mm~40mm，层板宽度方向上每排压痕净距10mm~40mm。

4.根据权利要求1-3任一项所述的尺寸稳定性可控制的胶合木构件，其特征在于：所述胶合木构件的层板由厚度20~45mm、宽度80~200mm、长度1000mm以上的规格材经纵向指接接长和横向拼宽而成。

5.根据权利要求1-3任一项所述的尺寸稳定性可控制的胶合木构件，其特征在于：所述胶合木构件为结构用木材或人工速生木材依次经过指接接长、横向拼宽和厚度叠合而成。

6.根据权利要求1-3任一项所述的尺寸稳定性可控制的胶合木构件，其特征在于：所述层板的木材原料含水率在8%~18%之间，且相邻层板木材含水率之差小于4%。

7.根据权利要求1-3任一项所述的尺寸稳定性可控制的胶合木构件，其特征在于：所述胶粘剂层为结构用冷固化型苯酚-间苯二酚-甲醛树脂胶粘剂、聚氨酯胶粘剂或尿素-三聚氰胺-甲醛树脂胶粘剂形成的胶粘剂层。

8.尺寸稳定性可控制的胶合木构件的制备工艺，其步骤为：

（1）通过锯切机械加工的方式，制出厚度20~45mm、宽度80~200mm、长度1000-3000mm的规格材，对木材原料的固有腐朽、节子、斜纹和裂隙缺陷进行剔除和控制；

（2）在规格材待胶合表面顺纹理方向加工出压痕，其宽度为2mm~4mm，深度为层板厚度的1/4~1/3，当压痕在木材层板表面沿顺纹理方向连续的进行处理，胶合木构件层板在厚度方向上相邻层的压痕错开布置，其净距40-60mm；当木材层板长度方向上压痕间断排布时，单个压痕的长度8mm~15mm，顺纹理方向每列压痕中压痕净距20mm~40mm，层板宽度方向上每排压痕净距10mm~40mm；

（3）通过初步干燥调整胶合木构件用层板的木材含水率在12-25%；

（4）对木材进行防腐、防虫或阻燃改性处理；

（5）通过干燥控制层板的木材含水率在8~18%范围内，相邻层板木材含水率之差小于4%；

（6）对胶合木构件用规格材端部铣齿纵向接长，接长时木材纹理朝向一致，接长后的指接条在温度18-30℃、相对湿度50~80%的环境条件下养护至胶粘剂完全固化；

（7）指接条侧表面刨光后进行同向纹理横向配置组坯横拼加宽，拼宽后的层板在温度18-30℃、相对湿度50~80%的环境条件下养护至胶粘剂完全固化；

（8）对层板进行双面涂胶，涂胶量为150~450g/m²，之后进行同向纹理配置组坯并胶压叠厚，并沿着与胶合面垂直的方向施加压力叠厚，压力范围0.6~1.2MPa，加压时间2~10h，叠厚后的半成品在温度18-30℃、相对湿度50~80%的环境条件下养护至胶粘剂完全固化；

（9）最后进行表面刨光磨光、修补和涂饰，检验包装入库。