[发明专利]一种PVC注塑管生产方法

说明书

 

技术领域

本发明涉及一种PVC注塑管生产方法，属于塑料管道加工领域。  

背景技术

塑料管材是高科技复合而成的化学建材，而化学建材是继钢材、木材、水泥之后，当代新兴的第四大类新型建筑材料。近年来，化学建材在我国取得了长足进步迅猛发展，尤其是新型环保塑料管材的广泛使用，掀起了一次替代传统建材的革命。塑料管材因具有水流损失小、节能、节材、保护生态、竣工便捷等优点，目前广泛应用于建筑给排水、城镇给排水以及燃气管等领域，成为新世纪城建管网的主力军。

塑料和传统材料不同，技术进步的的步伐更快，不断的出现的新技术、新材料、新工艺使塑料管相对传统材料的优势越来越突出。塑料管材与传统的金属管和水泥管相比，具有重量轻，一般仅为金属管的1/6-1/10，有较好的耐腐蚀性，抗冲击和抗拉强度，塑料管内表面比铸铁管光滑的多、摩擦系数小、流体阻力小、可降低输水能耗5％以上，综合节能好，制造能耗右降低75％，运输方便，安装简单，使用寿命长达30-50 年。聚乙烯管近10 年来在世界各国发展很快，发达国家在给水领域和燃气领域应用聚乙烯管已占绝对的优势。聚乙烯管不但大量用来代替传统的钢管、铸铁管等，还在代替聚氯乙烯管，原因就在于近10年来聚乙烯管技术创新。一方面材料有重大的进步，通过聚乙烯聚合生产工艺的改进，聚乙烯管材专用料的强度几乎提高了1 倍。另一方面应用技术有新的发展，例如近年来不用开挖管沟，采用定向钻孔方法铺设聚乙烯管的技术充分发挥了聚乙烯管的优越性，使传统管材在适合采用这种方法的场合根本没有竞争能力。      

发明内容

    针对现有技术存在的不足，本发明所要解决的技术问题是，提供一种PVC注塑管生产方法，制备方法简单，制备的管材具有良好散热性能、拉伸性能好。  

为解决上述技术问题，本发明采取的技术方案是，一种PVC注塑管生产方法，包括下列步骤：

(1)将重量组分为90份的PVC树脂粉末、15份的碳酸钙、8份的复合稳定剂、0.8份的石蜡和0.1份白油加入混合搅拌机进行搅拌混合；

(2)在步骤（1）进行时，对混合物进行加热，加热温度为120-150摄氏度，加热时间和搅拌时间均为40-80分钟；

(3)将步骤（2）制得的原料进行粉碎；

 (4)将步骤(3)得到的胶粒进行干燥处理，时间为25-30分钟； 

(5)将干燥后的原料加入挤压注塑机；

 (6)注塑温度为150-180摄氏度。

优化的，上述PVC注塑管生产方法，其步骤（1）中还包括10份的抗冲击改性制剂。 

本发明的PVC注塑管，采用PVC 为原料取代了传统的石棉加水泥管，材料更为环保，且用PVC 原料制成的管材质量轻，施工简单，降低了运输及施工的费用，且土方开挖量小，大大缩短了施工工期；更进一步地，由于在用于生产本发明所揭示的保护套管的原材料中，还添加了无毒无害、不含铅的稳定剂，使本发明的具有无铅的优点。

具体实施方式

 实施例1

本发明为一种PVC注塑管生产方法，包括下列步骤：

(1)将重量组分为90份的PVC树脂粉末、15份的碳酸钙、8份的复合稳定剂、0.8份的石蜡和0.1份白油加入混合搅拌机进行搅拌混合；

(2)在步骤（1）进行时，对混合物进行加热，加热温度为120摄氏度，加热时间和搅拌时间均为40分钟；

(3)将步骤（2）制得的原料进行粉碎；

 (4)将步骤(3)得到的胶粒进行干燥处理，时间为25分钟； 

(5)将干燥后的原料加入挤压注塑机；

(6)注塑温度为150摄氏度。其步骤（1）中还包括10份的抗冲击改性制剂。

实施例2

本发明为一种PVC注塑管生产方法，包括下列步骤：

(1)将重量组分为90份的PVC树脂粉末、15份的碳酸钙、8份的复合稳定剂、0.8份的石蜡和0.1份白油加入混合搅拌机进行搅拌混合；

(2)在步骤（1）进行时，对混合物进行加热，加热温度为150摄氏度，加热时间和搅拌时间均为80分钟；

(3)将步骤（2）制得的原料进行粉碎；

 (4)将步骤(3)得到的胶粒进行干燥处理，时间为30分钟； 

(5)将干燥后的原料加入挤压注塑机；

(6)注塑温度为180摄氏度。步骤（1）中还包括10份的抗冲击改性制剂。