[发明专利]制作显示面板的方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种制作显示面板的方法，特别是涉及一种可避免基板破裂的制作显示面板的方法。

背景技术

触控输入为现行显示技术的主要发展趋势之一。为了赋予显示面板触控输入功能，必须将触控面板与显示面板整合。此外，为了缩减触控显示面板的整体厚度并增加透光率，目前业界已有将触控元件整合制作于显示面板的基板上的作法，一般称此类触控显示面板为外挂式（on-cell）触控显示面板。以外挂式触控液晶显示面板为例，其制作方法为将彩色滤光片先制作于基板的一表面，然后翻转基板再将触控元件制作于同一基板的另一表面。然而，在制作触控元件时，先制作完成的彩色滤光片容易受损而使得良率不佳。此外，为了避免基板破裂，基板（例如玻璃基板）的厚度必须在0.4毫米以上，且由于基板的两个表面都具有元件，无法于后续制作工艺中进行薄化制作工艺来缩减基板的厚度，因此无法符合现今对于薄型化显示面板的要求。再者，在进行上述双面制作工艺时会因为基板弯曲而容易发生基板破裂与对位不准的问题。

发明内容

本发明的目的之一在于提供一种制作薄型化显示面板的方法。

本发明的一实施例提供一种制作显示面板的方法，包括下列步骤。提供一第一基板，其中第一基板具有彼此对应的一第一表面与一第二表面。利用一第一粘着层将第一基板的第二表面粘着于一第一承载基板上。于第一基板的第一表面上制作出多个第一元件。利用一第二粘着层将第一基板的第一表面粘着于一第二承载基板上。将第一粘着层与第一承载基板自第一基板的第二表面分离。于第一基板的第二表面上制作出多个第二元件。提供一第二基板，其中第二基板具有彼此对应的一第三表面与一第四表面。利用一第三粘着层将第二基板的第四表面粘着于一第三承载基板上。将第一基板与第二基板对组，并于第一基板与第二基板之间形成一显示介质层，其中第一基板的第二表面面对第二基板的第三表面。将第二粘着层与第二承载基板自第一基板的第一表面分离，以及将第三粘着层与第三承载基板自第二基板的第四表面分离。

附图说明

图1至图10示出了本发明的一实施例的制作显示面板的方法示意图。

附图标记

11：第一基板        11A：第一表面

11B：第二表面       21：第一粘着层

31：第一承载基板    41：第一元件

22：第二粘着层      32：第二承载基板

42：第二元件        12：第二基板

12A：第三表面       12B：第四表面

33：第三承载基板    43：第三元件

13：显示介质层      14：框胶

1：显示面板

具体实施方式

为使熟悉本发明所属技术领域的一般技术人员能更进一步了解本发明，以下特列举本发明的较佳实施例，并配合所附附图，详细说明本发明的构成内容及所要达成的效果。

请参考图1至图10。图1至图10示出了本发明的一实施例的制作显示面板的方法示意图。本实施例的制作显示面板的方法以制作非自发光显示面板的方法为例，但并不以此为限而可为制作自发光显示面板的方法。非自发光显示面板可包括例如液晶显示面板（例如：水平电场驱动的液晶显示面板、垂直电场驱动的液晶显示面板、光学补偿弯曲（optically compensated bend,OCB）液晶显示面板、胆固醇液晶显示面板、蓝相液晶显示面板、或其它合适的液晶显示面板）、电泳显示面板、电湿润显示面板、或其它合适的显示面板。自发光显示面板包含有机电激发光显示面板、电浆显示面板、场发射显示面板、或其它合适的显示面板。

如图1所示，提供第一基板11。第一基板11具有彼此对应的第一表面11A与第二表面11B。在本实施例中，第一基板11较佳可为玻璃基板，且其厚度大体上介于0.05毫米（mm）与0.2毫米之间，但不以此为限。第一基板11也可为其它材料所构成的透明基板或不透明基板，且其厚度可视不同材料的制作工艺极限而有所不同。接着，利用第一粘着层21将第一基板11的第二表面11B粘着于第一承载基板31上。第一承载基板31的作用为在制作工艺中承载第一基板11，并提供缓冲及保护作用，以避免第一基板11在移动过程中受损破裂或弯曲。第一承载基板31的厚度较佳大于第一基板11，且其厚度可视材料的不同而有所不同。举例而言，第一承载基板31较佳可为玻璃基板，且其厚度大体上可等于0.5毫米，但不以此为限。