[发明专利]淬火发蓝液及其使用方法

说明书

技术领域

本发明涉及热处理和表面处理两种不同的技术领域，特别涉及一种淬火发蓝液及其使用方法。

背景技术

淬火是一种重要的热处理工艺，它是将钢件加热到奥氏体温区，使之全部或部分奥氏体化，然后以大于临界冷却速度的冷速快速冷到马氏体或贝氏体转变点一下，从而获得硬度高的马氏体或贝氏体的一种热处理工艺方法。对于一些普通碳钢和低碳低合金钢，为防氧化脱碳，淬火加热一般采用盐浴炉、保护气氛炉或真空炉进行加热，冷却一般是将加热的工件放入盐、碱水溶液或油及其它有机淬火介质水溶液中进行冷却。淬火能显著提高钢件的基体强度、硬度和耐磨性。发蓝又称氧化处理，它是将钢件在空气-水蒸气或化学药液中加热到适当温度、使其表面形成一层以四氧化三铁为主的蓝色或黑色氧化膜的工艺。生产中普遍采用的是碱性化学氧化法，该方法的工艺流程是：有机溶剂除油→化学除油→热水洗→流动冷水洗→酸洗(工业盐酸)→流动冷水洗→发蓝→浸洗→流动冷水洗→皂化液钝化→热水清洗→干燥→检验→浸油。发蓝能提高钢件表面的耐蚀性，使其不易生锈。

一些既需要淬火又需要发蓝的产品零件，以往的技术均采用先淬火后发蓝的两步走的工艺来完成。很显然，采用这种淬火后再发蓝的工艺，存在着工序多、加工工艺时间长、成本高的缺点。

发明内容

本发明的目的是为克服现有淬火与发蓝技术的上述缺点，而提供一种需要淬火与发蓝两道工艺才能完成的加工合并成一道工艺就能完成的淬火发蓝液及其使用方法。

为实现上述目的，本发明采取下述技术方案：

本发明所述的淬火发蓝液及其使用方法，其特征在于：淬火发蓝液是由原料氢氧化钠、硝酸钠、亚硝酸钠、硝酸钾和水按照下述重量百分比配制而成：

氢氧化钠：5％；硝酸钠：20％；亚硝酸钠：15％；硝酸钾：15％；水：45％。

先将除水以外的上述原料按其重量百分比称取后放入淬火槽内，再灌入按重量百分比称取的水，然后不断搅拌使固体原料充分溶解，从而制成可以使用的淬火发蓝液。

该淬火发蓝液的具体使用方法是：先将既需要淬火又需要发蓝的工件入盐浴炉、保护气氛炉或真空炉中无氧化光亮加热，而后取出迅速放入淬火发蓝液中淬火，即得到所需淬火硬度而又随即完成发蓝的工件，使淬火与发蓝两道工艺合并为一道工艺一次性完成。

为确保发蓝层的防护稳定性，工件从淬火发蓝液中取出后还要经过浸洗→流动冷水洗→皂化液钝化→热水清洗→干燥→检验→浸油的工艺流程。很显然，该工艺流程比淬火后再单独发蓝的工艺流程节省了有机溶剂除油→化学除油→热水洗→流动冷水洗→酸洗(工业盐酸)→流动冷水洗→发蓝七道工序，不但提高了生产效率，还节省了人力物力，节约了成本，经济实用，具有极高的推广应用价值。该淬火发蓝液还具有在过冷奥氏体分解温区(相当于CCT曲线鼻尖处)冷却能力较强、而在接近马氏体转变点时冷却能力较缓和、从而既可保持较高的冷却速度、又不致形成太大的淬火应力的优点，可广泛应用于碳钢和低碳低合金钢产品零件的淬火与发蓝。