[发明专利]一种制备海岛纤维的涡轮式冷却装置

说明书

技术领域

本发明涉及一种纤维冷却加工装置，尤其是一种制备海岛纤维的涡轮式冷却装置。

背景技术

目前，海岛纤维以其优良的性能而逐步被纺织和非织造企业、合成革企业接受，而其制成的仿麝皮绒、洁净布等产品受到国内外消费者的青睐。由于近年石油上涨，化学化纤原料成本增加，使传统化学纤维的利润空间变小，而海岛纤维因其具有高附加值、高利润的特点，促使国内大批企业转而投向海岛纤维的生产加工领域。

在海岛纤维的加工过程中，大容量直接纺熔体从喷丝孔中挤出，要在空气中冷却固化，冷却固化的条件是否合适对纤维的结构和性能有决定性的影响。通过改变熔体的冷却固化条件，可以有效提高产品的均匀性、提高产品质量、降低生产成本。而现有的冷却固化工序由于采用传统半敞开式低阻尼环吹装置，在实际操作过程中，不但易漏风，而且需要人工操作，效率低下，且劳动强度大；且由于采用敞开式，受环境影响较大，在生产过程中丝束扰动较大，对冷却均匀有一定影响。

发明内容

本发明提供一种提高海岛纤维冷却均匀性，提高产品质量和加工效率的涡轮式冷却装置。

为了实现上述目的，本发明采用如下技术方案：

本冷却装置设于喷丝板与油嘴之间，包括一设于喷丝板出口处的缓冷器，所述的缓冷器中设有一涡轮，缓冷器上设有进风口，所述的缓冷器连接一整流筒，整流筒出口对应油嘴入口，整流筒上设有出风口。

优选地，所述的喷丝板和油嘴竖向设置，缓冷器位于喷丝板下方，整流筒设于油嘴上方。

优选地，所述的涡轮水平设置于缓冷器中。

优选地，所述的涡轮包括一中空柱状侧壁，所述的侧壁上设有进风槽。

优选地，所述的涡轮上对称的设有两组进风槽。

优选地，所述的进风槽为斜向设置的狭长结构。

优选地，所述的缓冷器上的进风口设于缓冷器侧向。

优选地，所述的整流筒出风口设于整流筒下部的侧壁上。

优选地，所述的缓冷器为一中空的圆柱形结构。

优选地，所述的整流筒为一中空柱形壳体，整流筒的管径小于缓冷器的截面直径，所述的整流筒高度大于缓冷器高度。

由于采用了上述结构，本发明制备海岛纤维的涡轮式冷却装置通过缓冷器降低风速、提高风温，使塑性区适当延长，凝固点下移，保持合适的喷丝头拉伸比，同时还可提高吹风风湿，减少丝条在纺丝缠绕中静电影响丝条飘动，有利于丝室恒温和拉伸的均一性，并通过涡轮将风进一步雾化，可使进入风量均匀性提高。而且整个过程无需人为参与，提高了产品的冷却固化的效率。

附图说明

图1是本发明实施例的截面结构示意图；

图2是本发明实施例的涡轮结构示意图。

图中，喷丝板1、油嘴2、缓冷器3、涡轮4、进风口5、整流筒6、出风口7、线束8、侧壁41、进风槽42。

具体实施方式

如图1所示，本实施例的制备海岛纤维的涡轮式冷却装置设于喷丝板1与油嘴2之间，包括一设于喷丝板1出口处的缓冷器3，所述的缓冷器3中设有一涡轮4，缓冷器3上设有进风口5，所述的缓冷器3连接一整流筒6，整流筒6出口对应油嘴2入口，整流筒6上设有出风口7。

为了保持喷丝板充喷出的丝束8以自然垂落的方式经过本冷却装置，本实施例中所述的喷丝板1和油嘴2竖向设置，缓冷器3位于喷丝板1下方，整流筒6设于油嘴2上方。

由于本冷却装置为竖直放置，为了使丝束能够穿过涡轮，得到有效地均匀的风冷，本实施例中，所述的涡轮4水平设置于缓冷器3中，而且针对使用情况采用特定的涡轮结构，具体如图2所示：所述的涡轮4包括一中空柱状侧壁41，所述的侧壁41上设有进风槽42，本实施例中，所述的涡轮上对称的设有两组进风槽42，而且本实施例中所述的进风槽42为斜向设置的狭长结构。

由于使用时，喷丝板1喷出的丝束竖直的经过本实施例的冷却装置，所以对丝束施以水平的风向能达到最好的冷却效果，所述的缓冷器3上的进风口5设于缓冷器1侧向，工作时，风经过进风口5水平的进入缓冷器1后经过涡轮4，然后均匀的吹向其中经过的丝束。

由于风进入缓冷器1后会沿着通道运行，所以经过缓冷器1和涡轮4后转而下行至整流筒中，为了延长丝束的冷却路径，提高冷却效果，本实施例中，所述的整流筒6出风口7设于整流筒6下部的侧壁上。

处于结构设计的需要，本实施例中，所述的缓冷器为一中空的圆柱形结构；所述的整流筒为一中空柱形壳体，整流筒的管径小于缓冷器的截面直径，所述的整流筒高度大于缓冷器高度。