[发明专利]一种铝合金耐磨涂层的制备方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种喷涂涂层的制备方法，尤其涉及一种铝合金耐磨涂层的制备方法。

背景技术

铝合金由于其质轻等优点，在航空航天等领域具有良好的应用前景。但铝合金性能还存在一定的缺陷，其硬度低、耐磨性差。等离子喷涂涂层有许多优点，具有强化铝合金表面硬度、耐磨性等。但目前涂层与铝合金的结合强度不高、而且制备条件苛刻。

发明内容

本发明针对上述现有技术的不足，提供一种铝合金耐磨涂层的制备方法。可使得铝合金与涂层很好地结合、并且制备工艺简单。

本发明解决上述技术问题的技术方案如下：一种铝合金耐磨涂层的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：将铝合金基体表面进行喷砂粗化处理；利用等离子喷涂系统在所述铝合金基体表面喷涂金属合金涂层；随后将陶瓷粉末利用等离子喷涂系统喷涂在所述金属合金涂层上，得到铝合金耐磨涂层，其中等离子喷涂工艺参数是：喷涂距离：80-100mm，送粉率：60-65g/min，氩气流量30-40L/min，氢气流量7-9L/min，电流：55A，电压60-65V。

在上述技术方案的基础上，本发明还可以做如下改进。

进一步，所述金属合金涂层是Ni-Al合金涂层。

进一步，所述Ni-Al合金粉末粒度为50-100μm。

进一步，所述陶瓷粉末是金属氧化物陶瓷粉末。

进一步，所述金属氧化物陶瓷粉末的粒度分别为30～50μm。

本发明的有益效果是：利用等离子喷涂工艺制备结合强度良好的铝合金耐磨涂层；通过Ni-Al过渡层的引入，可使得铝合金与涂层很好地结合。

具体实施方式

以下结合本发明的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本发明，并非用于限定本发明的范围。

实施例1

一种铝合金耐磨涂层的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：将铝合金基体表面进行喷砂粗化处理；利用等离子喷涂系统在所述铝合金基体表面喷涂金属合金涂层；随后将陶瓷粉末利用等离子喷涂系统喷涂在所述金属合金涂层上，得到铝合金耐磨涂层，其中等离子喷涂工艺参数是：喷涂距离：90mm，送粉率：60g/min，氩气流量30L/min，氢气流量9L/min，电流：55A，电压60V。

所述金属合金涂层是Ni-Al合金涂层。

所述Ni-Al合金粉末粒度为50-70μm。

所述陶瓷粉末是金属氧化物陶瓷粉末。

所述金属氧化物陶瓷粉末的粒度为30～35μm。

实施例2

一种铝合金耐磨涂层的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：将铝合金基体表面进行喷砂粗化处理；利用等离子喷涂系统在所述铝合金基体表面喷涂金属合金涂层；随后将陶瓷粉末利用等离子喷涂系统喷涂在所述金属合金涂层上，得到铝合金耐磨涂层，其中等离子喷涂工艺参数是：喷涂距离：80mm，送粉率：62g/min，氩气流量38L/min，氢气流量7L/min，电流：55A，电压65V。

所述金属合金涂层是Ni-Al合金涂层。

所述Ni-Al合金粉末粒度为80-100μm。

所述陶瓷粉末是金属氧化物陶瓷粉末。

所述金属氧化物陶瓷粉末的粒度为40～50μm。

以上所述仅为本发明的较佳实施例，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。