[发明专利]一种注塑机注射装置无效
申请号: | 201210533136.X | 申请日: | 2012-12-07 |
公开(公告)号: | CN103029272A | 公开(公告)日: | 2013-04-10 |
发明(设计)人: | 张志刚 | 申请(专利权)人: | 宁波新海太塑料机械有限公司 |
主分类号: | B29C45/46 | 分类号: | B29C45/46;B29C45/63 |
代理公司: | 上海申新律师事务所 31272 | 代理人: | 竺路玲 |
地址: | 315113 *** | 国省代码: | 浙江;33 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 注塑 注射 装置 | ||
技术领域
本发明涉及一种注射装置,尤其涉及一种用于注塑机的注射装置。
背景技术
注塑机是一种将塑性塑料或热固性料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备,对熔融塑料施加高压,使其射出并充满模具型腔。在传统工艺中,如果需要对具有包含多层的不同塑料制品进行注塑时,首先需要在一台注塑机上完成内层注射,然后再拿到其他注塑机上进行第二以及第三次等多次成型。但这种传统方法注塑工艺复杂,费时费力,而且加工出来的产品容易滞留残余应力,降低塑料制品的成型质量。
发明内容
本发明的目的在于提供一种注塑机注射装置,以解决传统注塑多层塑料制品工艺工序辅助、费时费力,容易使得产品滞留残余应力,导致塑料制品成型质量的降低。
为了实现上述目的,本发明采取的技术方案为:
一种注塑机注射装置,其中,包括一料筒主体、一连接主体和一喷嘴,所述料筒主体连接所述连接主体,所述连接主体连接所述喷嘴;所述料筒主体和所述连接主体分别设置有一第一注射通道、一第二注射通道和一第三注射通道,并且所述第一注射通道、所述第二注射通道和所述第三注射通道分别与所述喷嘴连接;同时,位于所述料筒主体处的所述第一注射通道、所述第二注射通道和所述第三注射通道分别具有一排气装置。
上述的一种注塑机注射装置,其中,所述第一注射通道包括贯穿设置在所述料筒主体的一第一料筒通道、设置在所述连接主体的一第一连接通道和设置在所述喷嘴的一第一喷嘴通道;所述第二注射通道包括贯穿设置在所述料筒主体的一第二料筒通道、设置在所述连接主体的一第二连接通道和设置在所述喷嘴的一第二喷嘴通道;所述第三注射通道包括贯穿设置在所述料筒主体的一第三料筒通道、设置在所述连接主体的一第三连接通道和设置在所述喷嘴的一第三喷嘴通道。
上述的一种注塑机注射装置,其中,所述第一喷嘴通道贯穿所述喷嘴,所述第二喷嘴通道环绕位于所述第一喷嘴通道的外侧,所述第三喷嘴通道环绕位于所述第二喷嘴通道的外侧。
上述的一种注塑机注射装置,其中,每一所述排气装置包括一排气通道,第一排气通道连接所述第一料筒通道并贯穿所述料筒主体的外壁;第二排气通道连接所述第二料筒通道并贯穿所述料筒主体的外壁;第三排气通道连接所述第三料筒通道并贯穿所述料筒主体的外壁。
上述的一种注塑机注射装置,其中,所述第一排气通道、所述第二排气通道和所述第三排气通道分别具有一真空泵。
上述的一种注塑机注射装置,其中,所述第一喷嘴通道、所述第二喷嘴通道和所述第三喷嘴通道分别具有一单向阀。
上述的一种注塑机注射装置,其中,所述第二连接通道和所述第一连接通道之间成范围为20°至60°的夹角;所述第三连接通道和所述第一连接通道之间成范围为20°至60°的夹角。
本发明由于采用了上述技术,使之与现有技术相比具有的积极效果是:
(1)通过第一注射通道、第二注射通道和第三注射通道的使用能够有效地实现在一台注塑机上使用多次注射,有效地减少注射压力损失,避免流道中熔融料残留,保证产品性能。
(2)通过排气通道和真空泵的使用,有效地使得排气通道形成负压,从而加快气体的排出,提高生产效率和产品质量。
附图说明
图1为本发明一种注塑机注射装置的示意图。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施例对本发明作进一步说明,但不作为本发明的限定。
图1为本发明一种注塑机注射装置的示意图,请参见图1所示。本发明的一种注塑机注射装置,包括有一料筒主体1、一连接主体2和一喷嘴3,将该料筒主体1与该连接主体2连接,并将连接主体2与该喷嘴3相连接。料筒主体1和连接主体2的内部分别贯穿设置有一第一注射通道、一第二注射通道和一第三注射通道,并且该第一注射通道、第二注射通道和第三注射通道分别与喷嘴3相连接。同时,位于料筒主体1处的第一注射通道、第二注射通道和第三注射通道分别设置有一排气装置。
本发明在上述基础上还具有如下实施方式:
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