[发明专利]一种步进式冷床防划伤垫块的制作方法

说明书

技术领域

本发明涉及垫块制作工艺，更具体地说，涉及一种步进式冷床防划伤垫块的制作方法。

背景技术

目前，我国建成投产和在建的中厚板生产线上，配备了不同型式和不同面积的冷床。冷床主要作用有两方面，一是冷却轧后钢板，二是在轧制线和剪切线之间形成一个缓冲区域，匹配前后生产区域的能力。步进式冷床台面与钢板之间接触时无相对运动，避免了表面划伤。由于冷床台面采用了栅格，有利于钢板的冷却。

但是，厚板冷床在使用过程中，会频繁出现钢板下表面划伤现象，尤其在生产高表面要求的钢板时，需要花费大量的人力物力来对钢板表面进行修磨。按步进式冷床的设计理念是步进式冷床台面与钢板之间接触时无相对运动，避免了表面划伤，但现场实际工作时，步进梁的活动梁在行走过程中，尤其在上升和下降也就是活动梁行走的开始和结束时，活动梁会出现晃动和抖动现象，这时钢板就与活动梁之间产生了相对运动，出现下表面划伤现象。目前只能采用在活动梁上包无石棉布的方法来维持生产，但包无石棉布量多，工作量大，包上的石棉布没几天即破损，严重困扰着厚板的正常生产。

发明内容

针对现有技术中存在的上述缺点，本发明的目的是提供一种步进式冷床防划伤垫块的制作方法，具有极佳的柔性和弹性，不但能够防止钢板下表面的划伤，而且还具有使用寿命长的优点。

为实现上述目的，本发明采用如下技术方案：

该步进式冷床防划伤垫块的制作方法，包括以下步骤：

A．制作一压模；

B．将材料为硅酸铝纤维或无石棉耐高温纤维的纤维布一层层叠置于压模内，并在相邻两纤维布之间涂置粘结剂；

C．通过压模将纤维布压紧至垫块成品高度；

D．将压模连同其内的垫块一起置于80℃～120℃的热风炉内进行吹烤，吹烤时间为4个小时，出炉并脱模；

E．将脱模后的垫块再置于15℃～30℃的热风炉内进行吹烤，吹烤时间为24～36小时，出炉即可。

在步骤A中，所述的压模包括模具本体、底板、压板和压紧螺栓，模具本体设于底板上，压板设于模具本体上端，并通过压紧螺栓与底板相连。

所述的模具本体的高度与成品高度相同。

在步骤B中，所述的粘结剂为砌窑用高温胶泥。

在步骤B中，所述的纤维布的叠置高度与成品高度比为1.05～1.2：1。

在上述技术方案中，本发明的步进式冷床防划伤垫块的制作方法，先制作一压模；然后将材料为硅酸铝纤维或无石棉耐高温纤维的纤维布一层层叠置于压模内，并在相邻两纤维布之间涂置粘结剂；再通过压模将纤维布压紧至垫块成品高度；然后再将压模连同其内的垫块一起置于80℃～120℃的热风炉内进行吹烤，吹烤时间为4个小时，出炉并脱模；最后将脱模后的垫块再置于15℃～30℃的热风炉内进行吹烤，吹烤时间为24～36小时，出炉即可。由该方法制作的垫块具有安装简便，更换方便，重量轻、耐高温、热稳定性好、热传导率低、隔热性能好、耐机械震动、使用寿命长，并富有一定的柔性和弹性，能够彻底消除钢板下表面划伤现象，还大大增加了摩擦系数，使得钢板不容易滑动。

附图说明

图1是本发明采用的压模的压制剖视图。

图2是本发明的方法流程框图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例进一步说明本发明的技术方案。

请参阅图2所示，本发明的步进式冷床防划伤垫块的制作方法，包括以下步骤：

A．制作一压模10。该压模10请参阅图1所示，包括模具本体1、底板2、压板3和压紧螺栓4，模具本体1设于底板2上，压板3设于模具本体1上端，并通过压紧螺栓4与底板2相连。而所述的模具本体1的高度与成品高度相同。

B．将材料为硅酸铝纤维或无石棉耐高温纤维的纤维布，根据现场使用的尺寸图纸进行剪裁，然后一层层叠置于压模10内，并在相邻两纤维布之间涂置粘结剂。该粘结剂可采用主要成分为氧化铝和二氧化硅的砌窑用高温胶泥。并且所述的纤维布的叠置高度与成品高度比为1.05～1.2：1。

C．通过压模10将纤维布压紧至垫块成品高度。具体操作为通过拧动螺栓，使得压板3向下压，由于模具本体1的高度为设定的成本高度，因此可直接将纤维布压至垫块5的成品高度。

D．将压模10连同其内的垫块5一起置于80℃～120℃的热风炉内进行吹烤，吹烤时间为4个小时，出炉并脱模。

E．将脱模后的垫块5再置于15℃～30℃的热风炉内进行吹烤，吹烤时间为24～36小时，出炉即可。