[发明专利]双控秸秆气化炉

说明书

技术领域

本发明涉及一种炉具，即一种双控秸秆气化炉。

背景技术

秸秆气化炉是近年推出的新型炉具，多由炉体、气化室和燃气室等构成。这种炉具的工作原理是把农作物及其他植物的秸秆装入气化室内，在缺氧状态下点燃分解出可燃气体，供燃气室燃烧。此类产品理论明确，构造简单，市售产品也很多，可是，能够顺利使用，并且达到预期效果的炉具却很少。研究表明，这种炉具存在的主要问题是气化室的供氧量难以控制。供氧量高，炉内秸秆迅速燃尽，不能产气。供氧量低，秸秆不燃，不能分解气体。而目前供氧量的控制只靠气化室下面的开口，调节能力十分有限，而且也不稳定。为此，本人曾试用风机向炉内输入氧气。可是，究竟什么时候应当开动风机，也很难判断。开机后风力难以均匀的进入，导致燃烧不均。此外，现有风机的风量是一定的，而炉内需氧量却是变动的，很难匹配。显然，风机太大或太小满足不了要求，在不能确定大小的情况下，一般只能按较大风量来选取风机，在产气充足时把风量排掉一些，由此造成电能的浪费，增加使用成本。如果采用计算机控制系统，这个问题是不难解决的，可是，这样就会提高民用炉具的成本，超过人们的承受能力。此外，现有炉具的燃烧室没有供氧装置，燃烧不充分，也是妨碍使用效果的重要因素。

发明内容

本发明的目的是提供一种能够便于调整供氧量，秸秆气化充分，燃用效果显著，使用成本较低的秸秆气化炉。

上述目的是由以下技术方案实现的：研制一种双控秸秆气化炉，包括炉体、气化室和燃烧室，炉体周围设有双层水套，其特点是：所说的气化室内设有竖立的燃气管，燃气管上端进入燃烧室，气化室下方设有匀风罩，炉体外侧设有一支竖立的送风管，送风管中部接通风机，送风管上段装有上控阀，下段装有下控阀，送风管的上端有上风管折入气化室接通燃气管，送风管下端的下风管与气化室下方的匀风罩相联系。

所说的燃烧室上方有炉口，一侧有烟道，燃烧室内设有燃气头，燃气头外侧是一个碗状罩，碗状罩一侧有摆转管与燃气管转动连接，碗状罩内有支柱，支柱上面设有压盖，压盖周围与碗状罩的上边缘之间有间隙。

所说的匀风罩有一个上粗下细的锥状壳，锥状壳周围设有多组风孔，锥状壳下有底板与炉体内壁相连，底板中间开有落灰口，燃气管的下风管进入炉体内与匀风罩的外侧相对。

所说的匀风罩有一个上粗下细的锥状壳，锥状壳周围设有多组风孔，锥状壳下有底板与炉体内壁相连，底板中间开有落灰口，燃气管的下风管进入匀风罩，下风管端头封闭，上侧及两侧各开有风孔。

所说的匀风罩有一个上粗下细的锥状壳，锥状壳周围设有多组风孔，锥状壳下有底板与炉体内壁相连，底板中间开有落灰口，燃气管的下风管分为两个支叉进入匀风罩，每个支叉管的外端封闭，外侧及上侧开有风孔。

所说的炉体装在外厢内。

所说的气化室内插有导热管，导热管外端伸出炉体之外，且装有温控器，温控器与风机开关及下控阀开关相联系。

所说的导热管装在落料杆上。

所说的水套上设有防爆安全阀。

本发明的有益效果是：同一供氧源向分别上下供氧，可国家燃烧状况确定供氧量，燃料气化稳定，燃烧充分，无风量损失，且具有结构简单、成本低廉、便于操作、安全可靠等优点，特别适合秸秆等生物质燃料的燃烧利用，市场前景十分可观。

附图说明

图1是第一种实施例的主视图；

图2是第一种实施例的俯视图；

图3是第一种实施例的部件燃气头的主视图；

图4是第一种实施例的部件燃气头的俯视图；

图5是第一种实施例的部件匀风罩的主视图；

图6是第一种实施例的部件匀风罩的俯视图；

图7是第二种实施例的主视图；

图8是第三种实施例的主视图；

图9是第三种实施例的俯视图；

图10是第四种实施例的俯视图；

图11是第五种实施例的主视图；

图12是第五种实施例的俯视图；

图13是第六种实施例的主视图；

图14是第六种实施例的控制框图。

图中可见：炉体1，水套2，气化室3，烟道4，热水管5，燃烧室6，炉口7，燃气头8，检查孔9，燃气管10，上风管11，上控阀12，送风管13，风机14，下控阀15，下风管16，清灰门17，匀风罩18，回水管19，碗状罩20，立柱21，压板22，摆转管23，锥状壳24，风孔25，底板26，落灰口27，落料柄28，落料杆29，套管30，落料爪31，叉管32，外厢33，导热管34，温控器35，防爆安全阀36。