[发明专利]一种用于生产聚酰亚胺树脂的反应装置无效
申请号: | 201210533532.2 | 申请日: | 2012-11-28 |
公开(公告)号: | CN103846070A | 公开(公告)日: | 2014-06-11 |
发明(设计)人: | 徐通州 | 申请(专利权)人: | 沁阳市鑫龙精密铸钢机械有限公司 |
主分类号: | B01J19/00 | 分类号: | B01J19/00;C08G73/10 |
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地址: | 454586*** | 国省代码: | 河南;41 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 用于 生产 聚酰亚胺 树脂 反应 装置 | ||
技术领域:
本发明涉及有机合成均相反应装置,特别是一种用于生产聚酰亚胺树脂的反应装置。
背景技术:
对于许多有机均相反应来讲,一般都在间歇式反应釜中进行,而且整个反应过程往往都需要持续几个小时,甚至更长的反应时间才能完成,这样在整个反应过程中,反应参数的控制很难做到稳定,从而也就无法保证不同批次产品质量的稳定性。尽管质量出在控制范围内,但存在正负较大的偏差,给用户使用带来诸多不便。特别对于生产过程自动化控制要求较高的用户而言,要求提供的产品质量指标稳定性更高。
发明内容:
本发明的目的是提供有机合成均相反应装置,可以连续化合成热固性树脂预聚体,从而克服反应釜间歇生产带来的质量不稳定性,提高生产效率。
本发明是采用以下技术方案来实现其发明目的的:一种用于生产聚酰亚胺树脂的反应装置,该装置包括配料釜、计量泵、静态混合器、管道式反应器、冷却器以及温度、流量、压力等参数的控制系统。管道式反应器是整个反应器组合的核心部分。管道式反应器所用的管子包括普通无缝管、内置翅片式无缝管。
管道式反应器的工作温度范围是常温至350℃,工作压力范围是常压至10.0MPa。高性能聚酰亚胺树脂预聚体合成工艺条件:处理量10kg/h,反应时间250min(物料在反应器中通过的时间),对应的凝胶化时间480s,反应器加热温度控制在140℃,反应器内径为40mm,反应器管长32.8mm,反应器中流速为8m/h,共连续稳定生产36个小时,共生产高性能聚酰亚胺树脂360kg,达到树脂产品质量稳定。具体指标如下:树脂固含量50%,凝胶化时间482s,树脂稳定性(放置一个月无沉淀析出)
有益效果:
采用管道式反应器连续化合成热固性树脂预聚体的方法,可以保证预聚体质量指标的稳定,减小了凝胶化时间的波动,提高了生产效率。
具体实施方案:
具体实施方案:一种用于生产聚酰亚胺树脂的反应装置,该装置包括配料釜、计量泵、静态混合器、管道式反应器、冷却器以及温度、流量、压力等参数的控制系统。管道式反应器是整个反应器组合的核心部分。管道式反应器所用的管子包括普通无缝管、内置翅片式无缝管。
管道式反应器的工作温度范围是常温至350℃,工作压力范围是常压至10.0MPa。高性能聚酰亚胺树脂预聚体合成工艺条件:处理量10kg/h,反应时间250min(物料在反应器中通过的时间),对应的凝胶化时间480s,反应器加热温度控制在140℃,反应器内径为40mm,反应器管长32.8mm,反应器中流速为8m/h,共连续稳定生产36个小时,共生产高性能聚酰亚胺树脂360kg,达到树脂产品质量稳定。具体指标如下:树脂固含量50%,凝胶化时间482s,树脂稳定性(放置一个月无沉淀析出)。
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